Главная » Статьи » Что такое пробка

Что такое пробка


Пробка - это... Что такое Пробка?

Агломерированная пробка от винной бутылки Кодовый символ, указывающий, что пробка может быть вторично переработана

Про́бка (лат. phellema) — биологическая ткань некоторых растений (деревьев), состоящая из тесно расположенных омертвевших клеток (см. кора). Пробка предоставляет растению-хозяину улучшенную тепло- и влагоизоляцию и предотвращает потерю ценных питательных веществ живыми древесными тканями.

Под именем пробкового дерева известна древесина некоторых видов деревьев, весьма сходная по своим физическим свойствам с пробкой; таковы, например: Hibiscus tiliaceus Cav., Bombax conyz Burm., Ochroma lagoppus Schwarz, Pterocarpus suberosus Poir. и Aedemone mirabilis Kotschy.

В качестве промышленного материала используется пробка, получаемая из коры двух видов дуба: дуба пробкового (Quercus suber L.) и дуба западного (Quercus occidentalis J.Gay). Большинство суррогатов пробок, получаемых от других растений, не обладают всеми ценными свойствами натурального материала. Пробкой из коры дуба первым стал укупоривать бутылки монах-бенедиктинец Дом Пьер Периньон[1][2][3].

Пробка — одно из самых лёгких природных твёрдых тел (удельный вес около 0,2 н/м³, уступает древесине бальсового дерева) и немногое из употребительных твёрдых тел, объём которого значительно уменьшается под влиянием внешнего давления, частично восстанавливающийся после снятия нагрузки. Эти свойства, а также низкая тепло- и звукопроводность, как и непроницаемость для многих жидкостей — обусловливают все главнейшие применения этого материала.

Выращивание

Молодые деревья обрастают неправильно растрескавшейся пробковой корой, которую впервые снимают примерно на 25 году жизни дерева. Для этого особым топором кору надрубают кругом и вдоль, а затем сдирают с помощью клинообразно заострённого конца топорища. Работу производят в июле и августе, избегая дней, когда дует сухой, знойный ветер, повреждающий обнажённую заболонь, которую необходимо сохранить. Первый сбор сырья практически не используется, так как оно распадается на небольшие куски (так называемая «мужская» пробка). Следующие слои, нарастающие через 6—9 лет после съема, гораздо равномернее (так называемая «женская» пробка).

Во Франции в XIX веке свежеснятую кору варили в воде, скобили и, нагрузив камнями, чтобы распрямить, оставляли сохнуть на воздухе. В Испании её палили над огнём, после чего соскабливали обуглившийся наружный слой. Благодаря разнице технологии французская пробка была белее. Главными центрами торговли и обработки сырья в Российской империи служила Рига.

В настоящее время лидером по производству пробок является Португалия.

Применение

Пробка из-под шампанского

Главное применение пробок — закупоривание бутылок. Благодаря хорошей сжимаемости, пробку можно силой просунуть в горлышко, где вследствие своей упругости она плотно прижимается к стенкам. Такими свойствами обладает в высокой степени лишь влажная и особенно разогретая паром пробка. Высыхая, пробка значительно ссыхается, как дерево, и становится жёсткой. Поэтому при закупоривании вин, пива и т. д. пробку предварительно разваривают. При помощи особых машинок, посредством рычага и поршня пробка проталкивается в подставленное горлышко через воронкообразную трубку.

При хранении бутылки кладут набок, чтобы контакт с жидкостью не давал пробке высохнуть. Если же надо особенно плотно закупорить склянку с сухим или поглощающим влагу веществом, то, вдавив разваренную пробку, ей надо дать высохнуть и тогда только залить сургучом, подогревая стекло до температуры плавления сургуча. Чтобы предохранить пробку от действия едких жидкостей, её проваривают в парафине. При остывании такая пробка твердеет, и её следует размять в особом прессе или просто колотушкой, чтобы возвратить некоторую степень упругости. Разминание производит такое же действие и на обыкновенную, затвердевшую от высыхания пробку.

Ручное приготовление

Для приготовления пробки ручным способом пробковую кору разваривают паром и сначала нарезают на полосы квадратного сечения. Нож для этого имеет вид прямой, довольно длинной и широкой, тонкой стальной пластинки, иногда снабжённой приклёпанной спинкой, чтобы предотвратить сгибание. Работник очень часто точит его на бруске из мелкозернистого песчаника: только очень острое лезвие режет П. гладко, но лезвие несколько шероховатое не так скоро тупится о пробку, как совершенно гладкое, наточенное на оселке как бритва. Бутылочную и рецептурную пробку вырезают так, чтобы её диаметр был направлен по толщине коры: тогда её сквозные поры не мешают плотному закупориванию; только очень широкая пробка (т. н. шпунты) по необходимости вырезается иначе.

Разрезав полосы по длине соответственно размерам заготовок, работник округляет углы своим ножом, плавно поворачивая обрезаемый кусок одной рукой, в то время как нож протягивается с лёгким нажимом вдоль всего своего лезвия. При этом последнюю стружку необходимо снять непрерывно, чтобы получить гладкую поверхность. При ручной работе пробка получается не вполне округлая, но зато их одинаково легко делать цилиндрическими, для машинной укупорки, или коническими, для ручной. К тому же работник может выбирать цельные места и получать меньше брака. Чтобы смыть чёрные следы от ножа, готовый товар обмывают в растворе щавелевой кислоты или хлористого олова и иногда также отбеливают сернистой кислотой. Для ускорения работы придумано много разнообразных машин.

Цилиндрическую пробку вырезают острым краем стальной трубки, быстро вращающейся около своей оси на станке, подобном токарному. Нарезанные полосы работник подставляет от руки и нажимает особым рычагом. Для нарезания полос служит стальной кружок с гладким, острым краем, вращающийся наподобие круговой пилы, или машина, где нож двигается на особых салазках, а кусок материала пододвигается от руки до переставляемого упора. Длинное лезвие ножа установлено наклонно к направлению салазок, чтобы облегчить разрез. Для конических пробок квадратного сечения куски закрепляются, как на токарном станке, между патроном с остриями и «центром» подвижной бабки. Когда работник двигает нож, устроенный наподобие ножа предыдущей машины, пробка поворачивается около своей оси и нож обрезает её по конической поверхности.

Другие применения

Пробковая подложка под паркетную доску для укладки «плавающим методом»

Из пробок изготовляется множество поделок: спасательные пояса и круги, поплавки для рыболовных снарядов, стельки, не пропускающие сырость, для обуви (это самое древнее употребление сырья, которое даже носит в некоторых местностях название «туфельного дерева»), лёгкие ручки для перьев и т. п. При обработке материала остается до 60 % обрезков, также имеющих обширное применение.

В грубо измельчённом виде пробка идёт благодаря своей упругости на укладку винограда и разных хрупких предметов, а вследствие своей низкой теплопроводности — для изолирования паро- и водопроводных труб. В смеси с известковым цементом из сырья делают посредством прессования лёгкие, плохо пропускающие тепло кирпичи и плитки. В недавнее время из пробковых кусочков начали изготовлять посредством прессования с цементом секретного состава плотные и однородные плитки и листы, заменяющие натуральную пробковую кору. Мелко молотая пробка в смеси с сильно уваренным льняным маслом даёт «линолеум» и подобные ему составы. Наконец, обугленная пробка составляет чёрную краску, так называемую «чёрную растительную». Пробка служит также для оригинального любительского художества: из неё вырезают с помощью ножичков и рашпилей барельефы, представляющие обыкновенно первый и второй план ландшафта с постройками и растительностью, причём задний план рисуют.

Химические свойства

Пробка представляет один из видов наиболее сильно инкрустированных тканей (см. Волокна растений, Инкрустирующее вещество) и является по своему составу весьма сложной смесью или отчасти, быть может, и соединением клетчатки, древесины (лигнина), воскообразных, дубильных и смолистых веществ, жиров и т. п. Кроме того, она содержит ещё минеральные составные части (золу) и значительную подмесь азотистых соединений. Составные части пробкового вещества, образующего главную массу П., так же как и близкий к нему по элементарному составу, свойствам и физиологическому значению кутин (или кутоза, по Фреми), входящий в состав растительной кожицы (кутикулы), надо рассматривать как продукты метаморфозы клетчатки (ср. Инкрустирующее вещество, Пентозаны). Они богаче её углеродом и довольно стойки по отношению к различным реагентам. Пробковое вещество при окислении азотной кислотой даёт большое количество (до 40 %) жирных кислот и между ними главным образом пробковую, или субериновую, кислоту. По Дёппингу (1843) и Митчерлиху (1850), пробковая ткань имеет, за вычетом золы, следующий элементарный % состав:

I II III
Углерода 67,8 65,7 62,3
Водорода 8,7 8,3 7,1
Кислорода 21,2 24,5 27,6
Азота 2,3 1,5 3,0

Эти данные относятся: I — к П., очищенной с помощью обработки эфиром, спиртом [Зиверт нашёл в П. 10 % веществ, растворимых в спирте и состоящих из кристаллического воска с составом C17h38Oи температурой плавления 100° (1,7 %), твёрдых кислот жирного характера (4,75 %) и дубильных веществ, растворимых также и в воде (3,50 %).] и водой, II — к П. (Quercus suber), не подвергавшейся никакой очистке, и III — к пробковой ткани картофельной кожуры, очищенной с помощью обработки спиртом. Элементарный состав кутина, по Фреми, таков: C = 68,3 %; H = 8,9 %; O = 22,8 % (ср. также Волокна растений). По Гёнелю и Куглеру (1884), П. рядом с клетчаткой и лигнином содержит церин и суберин. Церин имеет состав C20h42O; суберин представляет до некоторой степени жироподобное вещество, так как даёт при обмыливании стеариновую и феллоновую (C22h52O3) кислоты; он вполне извлекается только спиртовым едким кали и препятствует проникновению жидкостей внутрь пробковой ткани. Жироподобная натура некоторых составных частей пробкового вещества подтверждается также и наблюдениями Флюкигера. При нагревании П. под давлением с щелочным раствором сернисто-натриевой соли неклетчатка П. растворяется, и в остатке получается 9—12 % клетчатки, сохраняющей первоначальную структуру ткани (Cross and Bevan). Метильное число (процентное содержание метила CH 3, находящегося в виде метоксильной группы O—CH 3, определённое по способу Цейзеля) для П. обыкновенного пробкового дуба (Quercus suber) найдено равным 2,44, то есть приблизительно, как для дерева (Benedikt und Bamberger). Количество фурфурола, получаемого при перегонке с разбавленной соляной кислотой, равно для П. 4,5 %, а для очищенной яблочной кожицы — 3,5 % (Cross and Bevan).

См. также

  • Пробковое покрытие
  • Бутылочная пробка

Примечания

  1. ↑ Шампань: история региона и напитка. bochonok.com (6 февраля 2009). — Дом Периньон перепробовал тысячи разных закупорок и выяснил, что лучшей является кора пробкового дерева. Так на бутылках с шампанским появились корковые пробки.. Архивировано из первоисточника 12 февраля 2012. Проверено 16 ноября 2010.
  2. ↑ Шампанское из СССР. Михаил Бачурин, upakovano.ru (11 марта 2010). — Периньон стал первым применять в качестве укупорки пробки из коры пробкового дерева…. Архивировано из первоисточника 12 февраля 2012. Проверено 16 ноября 2010.
  3. ↑ Пробочная экспансия. Михаил Бредис, upakovano.ru (26 июля 2010). — …но отцом пробки стал Дон Периньон (Dom Pérignon), который начал использовать пробку для укупорки бутылок со своим игристым вином в середине XVII века.. Архивировано из первоисточника 12 февраля 2012. Проверено 16 ноября 2010.

dic.academic.ru

Статьи по теме

Когда речь заходит о натуральных экологически чистых строительных материалах, один из первых материалов, о которых вспоминают, это пробка. Сегодня она используется в разных сферах и для разных целей. Техническая пробка применяется для тепло- и звукоизоляции помещений, а также в качестве подложки под многие напольные покрытия, например, ламинат. Каковы же особенности этого материала, почему он пользуется такой популярностью – расскажем в данной статье, а также остановимся на технических характеристиках и способах применения технической пробки.

Особенности пробковых материалов и их преимущества

Почему пробковые материалы считаются экологичными? Дело в том, что сырьем для их производства является кора дерева – пробкового дуба. А при производстве конечных материалов не используются никакие синтетические вещества, материал получается исключительно натуральным.

Пробковые дубы произрастают в странах Средиземноморья, из них Португалия считается самым крупным поставщиком пробковых материалов. Когда возраст пробкового дуба достигает 25 лет, с него первый раз снимают кору. Благодаря естественной интенсивной регенерации кора нарастает снова, и дерево не погибает. Спустя 9 лет можно снова снимать кору с дерева, причем с каждым снятием качество коры становится все лучше и лучше.

После снятия кору сушат в естественных условиях, а затем отправляют на завод, где производят различную продукцию. Для производства технической пробки кора измельчается, а затем гранулы измельченной коры прессуют под давлением и обрабатывают паром. При этом не используются дополнительные связующие вещества, как в случае с искусственными полимерами, так как в состав самой пробки входит суберин – натуральный клей, которого в материале более 45%. Технология производства пробковых материалов называется агломерация, именно поэтому позиции технической пробки называют черный пробковый агломерат и белый пробковый агломерат. Отличаются они между собой лишь тем, что для белого агломерата используется кора ветвей дерева, а для черного – кора ствола.

Уникальной особенностью пробки является ее сотовидная структура. На каждый 1 см3 пробки приходится до 40 млн. сотовых ячеек. Каждая ячейка имеет форму многогранника с 14 гранями, внутреннее пространство многогранника заполнено газообразной смесью. Именно благодаря такой своеобразной структуре пробковые материалы обладают прекрасными теплоизоляционными свойствами, а также не пропускают воду и газообразные вещества. Ячейки разделены между собой межклеточными перегородками.

Пробковые материалы обладают как чисто техническими преимуществами перед остальными, так и имеют другие достоинства, которые могут сыграть решающую роль при выборе изоляционного материала.

Преимущества технической пробки:

  • Полная экологичность и гипоаллергенность. Из пробковых материалов не выделяются никакие вредные вещества, ни в состоянии покоя, ни при нагревании или горении.
  • Пробка легко восстанавливает форму после сжатия или кручения, изгиба. Материал исключительно упругий. Даже спустя годы использования он не проминается и не стаптывается, а продолжает приятно пружинить под ногами.
  • Пробка является естественным антисептиком, поэтому строительные материалы из нее не подвержены гниению и появлению плесневых грибов.
  • Пробку не едят грызуны и насекомые.
  • Пробковые материалы не боятся ультрафиолетового излучения и не пропускают его.
  • Не электризуются, не накапливают статическое электричество.
  • Пробковые материалы при горении не выделяют фенолов, хлора и цианидов или других опасных веществ. Чтобы пробка не горела, ее обрабатывают специальным веществом, после чего ее можно отнести к классу Г1 (негорючие вещества).
  • Благодаря естественной уникальной структуре пробка обладает низкой теплопроводностью, что позволяет использовать ее для утепления или теплоизоляции зданий.
  • Также пробка обладает прекрасными звукоизоляционными свойствами, снижая шум, идущий с улицы.
  • Материал удобный в использовании, долговечный и универсальный.
  • Безопасный для окружающей среды, так как утилизируется естественным способом.
  • Техническая пробка сохраняет все свои свойства при отрицательных температурах, поэтому используется при производстве холодильных камер.
  • Водонепроницаемость пробки позволяет не беспокоиться за материал даже в случае затопления дома.
  • В качестве исключительных особенностей можно выделить такие: пробка снижает уровень радиоактивного излучения, а также изолирует от вредного влияния технопатогенных зон.

Также пробковые материалы не боятся щелочей и других веществ.

В зависимости от того, для каких целей она будет использоваться, пробку техническую купить можно в двух видах: в рулонах или в листах. Различаются они не только формой выпуска, но и толщиной материала. Рассмотрим подробнее характеристики и особенности применения рулонной и листовой технической пробки.

Техническая пробка в рулонах

Техническая рулонная пробка еще называется пробковой подложкой. Обычно выпускается в рулонах шириной 1000 и 1400 мм, но большее значение имеет толщина материала. Толщина пробки в рулонах может быть 2 мм, 2,5 мм, 3 мм, 4 мм, 8 мм, 10 мм.

Технические характеристики пробки

Из приведенной выше таблицы можно почерпнуть информацию о технических характеристиках рулонных и листовых позиций технической пробки.

К вышеуказанному можно добавить, что срок службы рулонной подложки равен сроку эксплуатации здания, это один из самых долговечных натуральных материалов.

Влажность материала максимум 7 %, что крайне важно при монтаже и дальнейшей эксплуатации.

Остаточная деформация 0,2 %. Благодаря таким низким показателям пробковый материал не сминается и возвращается в прежнюю форму после длительных нагрузок. Например, уже спустя 1,5 минуты после прекращения воздействия остаточная деформация составляет всего 0,35 %, через 15 минут – уже 0,25 %, а через 150 минут – всего 0,17 %.

Рулонная пробка инертна по отношению к различным химическим веществам.

Обратите внимание на коэффициент звукоизоляции. При толщине пробки в 2 мм он составляет 16 дБ, а при большей толщине (4 – 10 мм) коэффициент звукопоглощения может увеличиться до 22 дБ и более.

Также немаловажно сопротивление звуковому удару – 12 дБ.

Деформационный модуль упругости 2000 – 2500 кгс/см2. Это говорит о том, что материал способен выдерживать колоссальные нагрузки без значительной деформации и не подвергается разрушению. Благодаря таким свойствам его можно использовать на многих строительных объектах, где давление тяжелой техники, например, очень велико.

Применение технической пробки в рулонах

Рулонную техническую пробку используют в качестве теплоизоляционного и звукоизоляционного материала. Укладывается под ламинат, линолеум, паркетную доску и щитовой паркет, выполняя функцию подложки, снижающей передачу хлопающих звуков от движения по деревянному полу. Также подложка служит утеплителем между основанием под напольное покрытие и самим напольным покрытием.

При оборудовании теплых полов также используется рулонная пробка и выполняет все те же функции.

Немаловажным плюсом использования рулонной пробки при обустройстве полов является то, что материал позволяет нивелировать небольшие неровности основания, а также обладает отличными ударопоглощающими свойствами.

Также рулонную пробку можно использовать для утепления и звукоизоляции стен и потолка, но это менее удобно, чем использование листовой технической пробки. Дело в том, что рулонную пробку необходимо выпрямлять для закрепления на поверхности, а листы и так ровные. В качестве подложки на пол рулонная пробка идеальный вариант, так как ее придавливает напольное покрытие. При изоляции стен и потолков это неудобно.

При укладке рулонной технической пробки на пол температура в помещении не должна быть ниже +10 °С, влажность не выше 75 %. Укладку можно начинать спустя сутки после того, как рулон распакован и материал расправлен. Стяжка пола должна быть ровной, чистой и сухой, остаточная влажность не должна превышать 2,5 %. В процессе монтажа рулон разрезается на необходимые отрезки, которые укладываются на поверхность пола без зазоров. Стыки тщательно проклеиваются. Кстати, нельзя крепить рулонную подложку к полу механическим способом, только приклеивать.

Пробка техническая листовая

Техническая пробка в виде листов отличается от рулонной только прочностью материала и размерами. Обычно она представляет собой плиты 940х640 мм толщиной от 2 до 10 мм. Самыми распространенными позициями являются пробковые листы толщиной 4, 6 и 10 мм. На листовую техническую пробку цена зависит от толщины материала, ведь она влияет и на технические свойства.

Технические характеристики пробки листовой

В таблице характеристик листовой пробки хорошо видно, что так называемый белый агломерат обладает большим звукопоглощением, а значит, больше подходит для звукоизоляции помещений.

В дополнение хотелось бы отметить, что материал легко восстанавливается после оказания давления. Например, при оказании нагрузки 7 кг/см2 сжатие составляет 10 %, а спустя час уже 0,7 %.

Коэффициент звукопоглощения листовой пробки, измеренный при частоте 2,1 кГц, равен 0,85. Это позволяет значительно снижать шум, а также полностью устранять реверберацию. Особенно это важно при звукоизоляции студий звукозаписи и кинотеатров. Ведь реверберация – это распространение звучания отраженного звука – эхо.

Применение технической пробки листовой

Листовая техническая пробка используется для теплоизоляции и звукоизоляции помещений. Ею изолируют пол, стены, перекрытия, потолок. В помещении, которое изолировано технической пробкой, полностью отсутствует эхо и минимальный шум с улицы.

Техническая пробка может находиться в любой среде, поэтому ее можно использовать и при отделке внешнего фасада, и при внутренней отделке помещения, и в качестве подложки под напольное покрытие и систему «теплый пол», как и рулонную пробку. В качестве утеплителя техническую пробку можно использовать и в перекрытиях, и на полу, и на стенах, и на крыше, и на внешних стенах.

Важно! Единственное ограничение применения технической пробки – это производственные помещения, где производится обработка металла. Дело в том, что металлическая стружка быстро забивает поры пробки, и она перестает выполнять свои функции.

В сочетании с другими материалами техническая пробка существенно снижает шум и реверберацию. Также пробка применяется для снижения вибраций, идущих от станков и других механизмов, независимо от того, какую нагрузку они оказывают на пробку.

Наилучшее звукопоглощение пробка обеспечивает в диапазоне высоких частот свыше 1,5 кГц. Это дает возможность полностью изолировать помещение от резких громких звуков, идущих с улицы, таких как лай собак или крик. Также при звукоизоляции перегородок между помещениями можно изолировать комнату так, что не будет слышно стереосистему или телевизор.

А вот снизить вибрационный шум, который передается по перекрытиям, или вибрации механизмов, пробка не способна. Собственно, как и любая звукоизоляция.

Для наилучшей звукоизоляции помещение отделывается пробкой комплексно: потолок + стены + пол. Для улучшения акустических свойств пробки желательно не закрывать ее другим отделочным материалом. Можно, например, использовать пробковые декоративные панели дополнительно к технической пробке.

Технология монтажа листовой технической пробки практически не отличается от монтажа рулонной подложки. Разница лишь в том, что листовой материал можно укладывать сразу, так как он и так ровный. К поверхности листы приклеиваются специальным клеем, обязательно встык. Иногда листы крепят механическим способом, но значительно реже.

Ну и напоследок преимущества листовой пробки перед рулонной, которые заметили монтажники профессионалы:

  • Листовая пробка более плотная.
  • Проще в монтаже, так как с ней может справиться один человек, в отличие от рулонной, где обязательно нужен помощник.
  • Листовую пробку не нужно выравнивать.
  • Удобнее подрезать под необходимый размер.
  • Листовая пробка не ломается и трескается, так как не свернута в рулон.

Техническая пробка – универсальный материал, который используется практически во всех местах, где необходима изоляция: и внутри помещения, и снаружи. Неоспоримым плюсом является водостойкость и неподверженность влиянию плесени, грызунов, насекомых. Единственный недостаток технической пробки – это высокая цена по сравнению с синтетическими изоляционными материалами такого же класса.

strport.ru

Что такое пробка. Пробковые напольные покрытия

Что такое пробка? Так вот, пробкой называется толстая и довольно прочная кора пробкового дуба, который произрастает в Западном Средиземноморье. В процентном соотношении 65% мировых запасов пробки находятся именно в Португалии, поэтому там и появилось первое в мире предприятие по переработке пробки. На сегодняшний день производителем материалов из пробки является не только Португалия, но все же более 50% мировой продукции из пробки находится по-прежнему там.Для того, что бы получить сырье для производства пробки, сами деревья не срубаются, с них просто напросто аккуратно снимается кора. Для того что бы собрать кору деревья должны достигнуть 20-25 лет. А после кора может собираться гораздо чаще, каждые 9-10 лет. Живут пробковые дубы в среднем 160 лет, следовательно, урожай коры с них можно собирать около 15 раз. Стоит отметить, что при изготовлении напольных покрытий пробка используется довольно рационально, затраты сырья минимизируются. В основном в переработку в большом количестве идет гранулированная пробка, которая, к примеру, остается после изготовления пробок для винных бутылок.

В том числе изделия из пробок довольно широко используются в строительстве в качестве тепло- и звукоизоляции, а также в качестве защиты от вибрации, в том числе и как отделочный материал в виде настенного и напольного покрытия.

За счет сотовой структуры материала, которая заключает в себе миллионы замкнутых пузырьков воздуха различной величины, плотно спрессованных и пропитанных природным пробковым веществом, которое называется суберин, - предопределяет прекрасные свойства данного натурального отделочного материала. Каждый элемент сотовой пробковой структуры действует как миниатюрный термоизолятор, акустический поглотитель и сжимающая пружина. Именно благодаря этим свойствам напольные покрытия из натуральной пробки имеют высокие тепло- и звукоизоляционные характеристики, которые обладают превосходными амортизирующими свойствами. Даже при оказании давления на пол, независимо от того будет ли то кратковременное действие от каблуков или же продолжительное действие от тяжелой мебели, пробковый пол амортизирует и впоследствии принимает свою первоначальную форму, так же как и пробка из-под шампанского. Следует также отметить тот факт, что упругость напольного покрытия из натуральной пробки довольно благоприятно действует на опорно-двигательный аппарат человека.Еще стоит отметить, что пробка является водонепроницаемым материалом, следовательно, даже при прямом воздействии влаги на напольное покрытие, оно сохранит свой первоначальный вид.

Пробка – это также прекрасный звукоизолятор. Она помогает снизить уровень шума при ходьбе как внутри помещения, так и между этажами.

Не стоит упускать и тот факт, что пробковое покрытие это не только красивый, экологически чистый и долговечный материал, в том числе оно еще обладает и высокими антистатическими и бактерицидными свойствами. Пробка также довольно устойчива к воздействию различных бытовых химикатов.

За счет того, что напольные покрытия из пробки обладают высокой стойкостью к истиранию и деформации, даже после точечной нагрузки они почти полностью восстанавливает свою толщину. Происходит это непосредственно за счет того, что остаточная деформация пробки довольно мала (менее 2%). Довольно удобно применение пробки в общественных местах, так как она наделена высоким сопротивлением скольжению и не нуждается в сложном специальном уходе. Из натуральной пробки выпускаются такие типы напольных покрытий как:
  • клеящиеся покрытия, предназначены они в свою очередь для приклеивания по всей площадки плитки непосредственно к основанию;
  • плавающие полы, панели такого рода не приклеиваются к основанию, а крепятся между собой посредством специальных пазов и гребней, расположенных на кромках (крепление аналогичное паркетной доске или ламинату).
Плавающие полы, также могут иметь и клеевую или же бесклеевую систему стыковки панелей.В первом случае панели склеиваются друг с другом по соединению «шип-паз».Бесклеевые покрытия оснащены специальными профилированными пазами и гребнями, которые в свою очередь играют роль замка, позволяя легко, надежно и быстро соединять панели друг с другом. Пол, уложенный таким образом, можно в дальнейшем разобрать и использовать в другом месте. Ходить по нему можно сразу же после его непосредственной укладки. Следует также отметить, что для напольных покрытий из пробки, так же как и для ламинатных панелей, существует два типа «замков», а именно: металлические и вырезанные непосредственно в самом теле панели.

Все напольные покрытия, изготовленные из натуральной пробки, представляют собой многослойную конструкцию, во время изготовления которой применяется прессованная (агломерированная) пробка. Что же касается непосредственно структуры «клеящихся» и «плавающих» пробковых покрытий, то она в свою очередь различна.

Для клеящихся покрытий пробковый алгомерат выполняет роль основы, сверху которой непосредственно находится лицевой слой. В качестве лицевого слоя используется декоративный шпон, который непосредственно изготавливается из пробки или же ценных пород древесины. Для того, что бы увеличить прочностные свойства пола плитки могут быть также дополнительно покрыты защитным виниловым или лаковым слоем.На сегодняшний день различными производителями применяются следующие варианты верхнего (лицевого) слоя, который непосредственно наносится на основу из прессованной пробки:
  • тонкий слой декоративного шпона из пробки;
  • тонкий слой декоративного шпона из пробки, который сверху покрыт несколькими слоями защитного лака;
  • тонкий слой декоративного шпона из пробки, покрытый сверху износостойкой виниловой плёнкой;
Пробковые лакированные полы превосходно подходят для всех жилых, в том числе и административных, офисных помещений с невысокой интенсивностью движения людей. Что касается непосредственно винилового покрытия, то оно обладает более высокими показателями по износостойкости, следовательно, это позволяет применять такое покрытие в помещениях с более интенсивными эксплуатационными нагрузками. Следует также отметить, что покрытия с виниловой защитой имеют гарантийный срок эксплуатации 10 лет, как в жилых, так и в коммерческих помещениях.«Плавающие» пробковые напольные покрытия, в отличие от покрытий, которые предназначены для наклеивания, имеют в свою очередь дополнительный слой, для изготовления которого используется древесно-волокнистые плиты разнообразной плотности, а именно:
  • HDF (high density fibreboard) – плита, имеющая высокую плотность (ее непосредственная плотность превышает 850 кг/м?) – аналог российской ДВП;
  • MDF (middle density fibreboard) – плита, обладающая средней плотностью (плотность ее составляет 650-850 кг/м?).
Этот дополнительный слой в свою очередь как бы вставляется внутрь слоя из прессованной (агломерированной) пробки и уже вместе с ней выполняет непосредственную функцию несущей основы. За счет такой конструкции напольному покрытию придается дополнительная механическая прочность. Что же относительно верхнего слоя панелей «плавающих» полов и «клеящихся» покрытий, то для них может использоваться декоративный шпон, который непосредственно изготавливается из пробки или ценных пород древесины. Лицевая сторона панелей может быть в свою очередь быть покрыта лаком или же износостойкой виниловой пленкой.Следовательно, у «плавающих» пробковых напольных покрытий выделяются следующие слои:
  • верхний слой декоративного шпона, изготовленный из пробки или ценных пород древесины, покрытый непосредственно лаком или износостойкой виниловой пленкой;
  • расположенный под ним внутренний слой прессованной (агломерированной) пробки;
  • несущая основа из HDF или MDF;
  • алгомерированная пробковая подложка, которая непосредственно приклеивается к основе из HDF или MDF с тыльной стороны.
За счет того, что выпуск напольных покрытий из пробки расширяется, фирмы – производители предлагают все больше новых коллекций плиток и панелей, которые в свою очередь отличаются друг от друга своей структурой, отделкой, размерами, системой крепления плиток и непосредственно самих панелей к полу и их соединения между собой. Помимо этого, каждая представленная коллекция – это довольно богатый выбор текстур, цветов и оттенков, которые непосредственно зависят от разновидности используемого шпона с лицевой стороны и позволяют создавать необходимый рисунок пола для любого интерьера. Также следует отметить, что выпускаются и такие напольные покрытия, которые имеют естественный цвет пробки, либо же он может быть окрашен в другие цвета. На сегодня ассортимент напольных плиток настолько велик, что позволяет в свою очередь дизайнер воплощать в жизнь любые, даже самые смелые замыслы.

Что касается области применения пробковых покрытий, то она довольно велика. Начиная от аэропортов, гостиниц, супермаркетов, офисов и жилых помещений. Что касается именно жилых помещений, то пробковые покрытия в таком случае можно использовать практически повсюду – в гостиных, кухнях, жилых комнатах, спальных, детских, в том числе и в ванной комнате. Но стоит обратить внимание на то, что в ванной комнате допускается применять только клеящиеся напольные пробковые покрытия.

Пробковые покрытия довольно удобны, практичны и что самое главное экологически чисты, так как они являются натуральным материалом. Поэтому если Вы решаете использовать это покрытие в своем дом, это будет верным решением.

ksportal.ru

Пробка (биология) - это... Что такое Пробка (биология)?

Пробка, феллема (phellema) — наружная часть вторичной покровной ткани растений (перидермы)[1].

Cостоит из трёх видов тканей: феллогена (пробкового камбия), феллодермы, феллемы. Сначала образуется слой клеток феллодермы, которые образует слой клеток феллогена. Клетки фелогена делятся на две части: верхнюю и нижнюю. Верхняя клетка (феллема) сразу же отмирает и покрывается толстым слоем суберина (вещества, не пропускающего воду и газы). Нижняя клетка продолжает делиться, образуя феллему. У некоторых растений (например, сосна, тюльпановое дерево, бересклет) пробка состоит из тонкостенных опробковевших клеток и феллоидов — слоёв клеток с одревесневшими, но не опробковевшими стенками[1].

Пробка выполняет следующие функции:

  • защита от механических повреждений,
  • защита от проникновения болезнетворных организмов,
  • защита от высыхания,
  • механическая опора за счет жёсткости феллемных клеток.

У древесных растений пробка развивается на стволах, ветвях, корнях и почечных чешуйках, иногда на плодах (мушмула, груша). У травянистых двудольных растений пробка образуется на корнях и гипокотиле, иногда на корневищах и клубнях. Наиболее толстая, ежегодно нарастающая, на стволах пробкового дуба[1].

См. также

  • Пробковый дуб
  • Амурский бархат

Примечания

  1. ↑ 1 2 3 Биологический энциклопедический словарь / Гл. ред. М. С. Гиляров; Редкол.: А. А. Баев, Г. Г. Винберг, Г. А. Заварзин и др.. — 2-е изд., исправл.. — М.: Советская энциклопедия, 1989. — С. 506. — 864 с. — 150 600 экз. — ISBN 5-85270-002-9

  • Биологический энциклопедический словарь / Гл. ред. М. С. Гиляров; Редкол.: А. А. Баев, Г. Г. Винберг, Г. А. Заварзин и др.. — 2-е изд., исправл.. — М.: Советская энциклопедия, 1989. — С. 506. — 864 с. — 150 600 экз. — ISBN 5-85270-002-9

dic.academic.ru

Смотрите также