Главная » Статьи » Как красят порошковой краской

Как красят порошковой краской


Порошковая покраска своими руками - оборудование и нанесение

Гуру красок➣Краски➣Работа с красками➣

Порошковая покраска металлических деталей своими руками – занятие не такое уж сложное, главное знать все тонкости и действовать строго по инструкции. К тому же на лицо существенная экономия средств, ведь цены в салонах по покраске частей металлических механизмов или запасных частей автомобилей достаточно велики.

Требуемое оборудование

Для того чтобы процесс самостоятельной покраски практически не отличался от заводского, необходимо выбрать подходящее место, где будут проводиться работы.

Когда помещение найдено, нужно собрать и подготовить необходимое оборудование:

  • печь для полимеризации (сушки);
  • источник постоянного напряжения (около 25 кВ);
  • распылитель порошковой краски (пистолет);
  • ЛКМ.

В работе не помешает аккуратность и небольшой опыт. Но если его нет – не беда, действуя по инструкции, можно избежать большинства ошибок и получить вполне приличный результат.

к содержанию ↑

Изготовление печи

Полимеризация – важный этап в отвердении порошковой краски. Если этот пункт работ опустить, ЛКМ не будет держаться на металлических поверхностях. Поэтому такое оборудование, как печь – ее еще называют камерой полимеризации – необходимо в первую очередь. Вещь эта дорогостоящая, поэтому можно сделать ее своими руками, из подручных материалов. Нам понадобятся (камера полимеризации будет иметь размеры 2х1х1 м):

  • профильная труба;
  • негорючая теплоизоляция (плита базальтовая);
  • листовой металл (можно заказать по размерам);
  • тангенциальный вентилятор;
  • ТЭНы.

Инструкция по сборке печи состоит из следующих шагов:

  1. Сварите из профиля каркас.
  2. Заложите в него утеплитель.
  3. Листовым металлом зашейте стены. Снаружи отделайте все гипсоволокном.
  4. Для конвекции в камере установите тангенциальный вентилятор, наварив ему узкий выход и широкий вход.
  5. Вентилятор вставьте в камеру. Он будет забирать воздух вверху, прогонять его через ТЭНы, выгонять внизу, а затем распределять по всему объему камеры.
  6. ТЭНы установите вдоль параллельных стенок и соедините по распределению на фазы.
  7. ТЭНы закройте, оставляя открытым вентилятор, основная часть которого должна располагаться вне камеры (чтобы не оплавить обмотку).
  8. Установите электрощит. Правда, эту работу лучше поручить специалисту.

Полученное оборудование – камера полимеризации – будет иметь мощность 12 кВт на разогреве и 6 кВт в работе.

Важно! Энергоносителем в таких печах просушки порошковой краски может быть не только электричество, но и природный газ, и дизельное топливо.

к содержанию ↑

Покрасочный инструмент – пистолет

Чтобы нанести порошковую краску на изделие, требуется специальное устройство. Это электростатический краскопульт или трибостатический порошковый распылитель. Но покупать дорогостоящее оборудование ради редкого использования не целесообразно. Так как в нашем случае все изготавливается своими руками в домашних условиях, такое устройство можно смастерить минут за 10. Такой пистолет прост в использовании, дешев и практичен. Переход с одной краски на другую занимает несколько секунд.

Конструкция и комплектация пистолета для порошковой покраски

Как сделать пистолет для порошковой краски:

  1. Возьмите обычную пластиковую 1,5-литровую бутылку. Главное, чтобы она была сухая и чистая.
  2. Заполните ее на 1/3 порошковой краской, закрутите металлической пробкой.
  3. Проделайте в пробке маленькие отверстия. Чем больше отверстий, тем качественнее будет нанесение. Зачистите пробку снаружи от заусениц, оставшихся после прокалывания.
  4. Подключите к пробке плюсовой провод от источника высоковольтного напряжения.

Для этой цели нужен преобразователь, который сможет выдать 25 000 вольт постоянного тока. Такие используются в электрошокерах, зажигалках для газовых плит, котлах и колонках. Они могут работать от батареек или аккумуляторов, преобразовывая 3-6 вольт в нужные 25 кВ.

Соблюдайте осторожность при работе с высоким напряжением. Лучше доверить сборку преобразователя квалифицированному электрику.

После всех манипуляций получается вполне приличный пистолет.

к содержанию ↑

Мелочи, без которых не обойтись

Перед началом окраски нужно тщательно позаботиться о том, чтобы все операции проходили при идеальных условиях:

  1. Необходимо отличное освещение. Используйте лампы дневного света. К обычной лампе порошковая краска отлично прилипает.
  2. Нужна хорошая вентиляция с двумя моторами (на вход и выход). Дополнительно придется надеть марлевую повязку, а лучше профессиональный респиратор.
  3. Придется изобрести способ сбора остатков порошковой краски. На начальных этапах используйте старый мощный пылесос.

Когда все тщательно подготовлено, можно приступать к покраске своими руками нужных деталей.

к содержанию ↑

Технология

Процесс окраски металлических деталей порошковыми составами можно разделить на три этапа. Это подготовка поверхности, непосредственное окрашивание (напыление) и закрепление результата (полимеризация).

Подготовительный этап

Он самый важный. От того, насколько качественно будет подготовлена к окрашиванию поверхность, зависит результат работы. Следуйте следующим инструкциям:

  1. Возьмите обычную чистую тряпочку и очистите всю поверхность обрабатываемой детали от пыли и грязи.
  2. Наждачной бумагой или специализированными металлическими щетками зачистите участки с коррозией.
  3. Обезжирьте растворителем деталь, это увеличит адгезию поверхности с краской.
  4. Проведите грунтование. Для этого покройте изделие краской на основе неорганических веществ. Благодаря этому слою сводится на нет риск проникновения воздуха, а также влаги под высохшую краску.
  5. Нанесите сверху детали слой, состоящий из соединений натрия и нитрата хрома. Этот процесс имеет название пассивирование. Он проводится, чтобы ржавчина не появилась в период подготовки детали к покраске. Все действия довольно просты, поэтому все можно сделать в домашних условиях своими руками.
  6. Просушите заготовку в самодельной печи.

Важно! Если деталь имеет слишком сложную конфигурацию, сильно загрязнена и покрыта коррозией, замочите ее в растворе щелочи.

к содержанию ↑

Покрывание детали порошковым покрытием

Следующий этап после подготовительного – непосредственно окрашивание. Тут все довольно просто: поместите деталь в отсек напыления, присоедините и закрепите  на ней минусовой провод от вашего источника питания. Если включить наш преобразователь и поднести бутылку с металлической пробкой к детали на расстояние  20-30 мм — увидим проскакивание искр, это значит, что напряжения достаточно для нанесения порошковой краски.

Для этого надавливаем на бутылку, чтобы часть порошка вместе с воздухом выдувалась из дырок в пробке. Под воздействием высокого напряжения, частицы краски электризуются и прилипают к окрашиваемому изделию.

Часть порошка все равно рассыпется на пол, поэтому подстелите газету, чтобы потом его собрать.

Совет! Если с помощью окраски планируется достичь устойчивости детали к воспламенению, купите огнезащитные ЛКМ по металлу («Негорин», «Полистил» и им подобные).

После нанесения порошковой краски начинается процесс создания отвержденного полимерного слоя.

к содержанию ↑

Полимеризация

Суть этого процесса в том, что окрашенная деталь устанавливается в специальную печь. Там она в течение определенного временного промежутка подвергается воздействию высокой температуры.

Для этого потребуется самостоятельно изготовленная печь для полимеризации порошковой краски. Чтобы процесс прошел без накладок, необходимо соблюсти следующие условия:

  1. Придерживайтесь рекомендаций, разработанных для каждой конкретной краски.
  2. Обеспечьте равномерное нагревание каждой детали.
  3. Соблюдайте точное время полимеризации. По его истечении извлеките деталь из камеры и оставьте на открытом воздухе для полного остывания.

Применение этого способа окрашивания порошковыми составами идеально подойдет тем, кто любит все делать своими руками. Делать самостоятельно печь для полимеризации довольно долго, однако на лицо существенная экономия средств и получение качественного покрытия.

kraska.guru

Порошковые краски: альфа, тритон, хром

В настоящее время порошковая краска успешно заменяет лакокрасочные материалы, используемые в разных отраслях для решения декоративных задач. Кроме этого, порошковые краски по металлу способны выдержать высокие температуры. Это является их главным преимуществом.

Как красить порошковой краской в домашних условиях

Как производится покраска порошковой краской своими усилиями? В процессе работы наносится пластмассовое покрытие поверх металла. Порошковый состав после нагревания становится жидким и приобретает связь с металлом. Порошковая краска хром, альфа или тритон отличается от традиционных покрытий своей экологичностью и современностью. Недостаток состоит только в том, что в некоторых аспектах возникают сложности при нанесении. Но это не испугает предприимчивых людей. Если будет правильно очищена поверхность, то даже любитель может сделать отличную работу.  

Этапы нанесения порошковой краски

  1. Вначале необходимо определить, к какому типу относится материал, который необходимо окрасить. После этого делают выбор подходящего порошка. Используется термопластический или термореактивный полимерный порошок. Каждый из них разрабатывали для получения лучшего результата  на различном металле. Порошковая краска для дисков не может подходить для украшений и небольших брелоков.  
  2. Производится разборка всех резьбовых и шарнирных соединений. Каждая деталь, которая не должна быть окрашена, должна быть убрана в сторону. Разборка необходима, для того чтобы не происходило склеивание всех деталей в виде подшипников, гаек, зажимов, болтов при покраске. Даже при окраске дверей порошковой краской, их сначала разбирают и демонтируют.
  3. На следующем этапе делают очистку металла с использованием пескоструйной обработки. Таким образом, можно избавиться от грязи, ржавчины и других инородных материалов. Используя химический растворитель можно избавиться от любого жира, краски и масла, также производится смывка старой порошковой краски. Любой металлический сплав из алюминия, магния, и других элементов очищают с помощью растворителя и щетки. Можно использовать шкурку для шлифовки. Чтобы привести материал в голое состояние, нужно воспользоваться пескоструйной обработкой. Этот метод может быть заменен шлифовальной машинкой, проволочной насадкой для дрели, наждачной бумагой.
  4. Далее убирают оставшуюся грязь с материала. Для этого может использоваться ацетон. Каждая деталь должна быть замочена в нем или протерта тряпочкой. Только после этого могут быть использованы порошковые краски для окрашивания.
  5. Теперь может производиться непосредственно покраска металлических деталей. Чтобы сделать качественное покрытие нужно обладать специальными инструментами. Для этого используется пистолет для порошковой краски или распылитель. С помощью этих инструментов производится электростатический заряд порошкового материала, для того чтобы он прилип к заземленному металлическому объекту. Таким образом, создается ровное и качественное покрытие.
  6. Перед началом окраски, можно взять грунтовку для металла и покрыть плоскую металлическую поверхность. Во время нанесения создается ровный и тонкий слой. Нужно убедиться в подключении электростатического заряда к месту для окрашивания. Иначе не произойдет приклеивание порошка к материалу без заряда.
  7. Когда работа будет закончена, необходимо подождать пока состав не затвердеет и соблюдать осторожность. Не следует начинать чистку и дуть на поверхность. Из-за таких действий краска может начать отслаиваться.
  8. В следующем этапе термостойкая порошковая краска должна пройти через нагревание. Нагревать краску можно в обычной печи или воспользоваться инфракрасными лампами. Покрытие нагревают 15 минут до температуры 190 градусов. Также для этих целей может использоваться обычная духовка, только потом в ней нельзя готовить еду.  

Порошковые краски по металлу

Чтобы сделать быструю отделку поврежденной поверхности используется порошковая краска в баллончиках. Этот вариант можно применять самостоятельно. К тому же таким способом может проводиться покраску дисков порошковой краской.

С помощью порошковых красок можно красить подвесные потолки, офисную фурнитуру, электрические приборы, промышленные стеллажи и другие предметы из металла.

Порошковая полиэфирная краска имеет высокие механические свойства. Она подходит для стальных и алюминиевых изделий, расположенных на улице. С подобным покрытием можно покрывать сельскохозяйственные машины, автомобильные аксессуары, садовую мебель и другие металлические изделия.

Важнейшим элементом в окрасочном производстве является камера напыления порошковой краски.

Довольно устойчивый блеск образуется с полиуретановыми красками, имеющими водостойкость, устойчивость к минеральному маслу и растворителю. С такими красками обеспечивается защита изделиям, находящимся под трением, абразивным износом, химическим ёмкостям в которых хранятся газообразные и жидкие химические вещества. Кроме этого их используют в качестве грунтовки, когда, например, наносится краска порошковая тритон на поверхность.

После нанесения порошкового слоя, требуется произвести его закрепление. С этой целью используют камеру, которая делает полимеризацию состава. Здесь происходит расплавка и образование готовой пленки, затвердевающей на поверхности деталей. В камере требуется поддержание высокой температуры. Когда порошковая краска для полимерного декорирования нагревается, получается качественное сцепление состава и материала, так как происходит проникновение состава по порам изделия. Этот же способ используется для покрытия автомобильных дисков.

Для любого металлического, пластикового, деревянного изделия применяется краска порошковая ral 9005. С ней производится удобная и выгодная колеровка. К тому же в каталоге производителя она представлена в разных цветах и текстурах. Выбор может быть остановлен на любых оттенках и фактурах, начиная от серебристого или золотистого металлика, заканчивая бронзой и гранитом, поэтому порошковые краски эффективно используют при создании евродекора. Ведь с ними создается как рельефная фактура, так и глянцевая.

Сегодня смеси порошковой краски пригодны для использования без предварительной подготовки, поэтому проведение дорогостоящих процедур типа колеровки может не проводиться. При качественно проведенных работах, образуется антикоррозийное ударопрочное покрытие с очень надежной электроизоляцией. При резких температурных изменениях, пленка не теряет своего качества.

Возможно, прочитав данную информацию, у вас появится мысль об открытии своего бизнеса. Ведь теперь вам известно, как красить порошковой краской металлические изделия и можно будет применить свои знания на практике. Главное, чтобы это занятие нравилось вам и тогда можно будет прийти к своей цели, взвесив все положительные и отрицательные стороны.

Подобным способом окрашивали изделия и в прошлом веке, но не сразу он обладал технологическим совершенством. Используя современные методы, можно устранить действие любой агрессивной среды, наносящей вред изделию, и улучшить эстетическую сторону материала. Человечество стремится к лучшему и создаёт новые уникальные решения, чтобы можно было пользоваться качественными и красивыми изделиями. Теперь, узнав, как пользоваться порошковой краской в домашних условиях, с порошковым распылителем, вы можете, использовать эту технологию для окрашивания своего автомобиля, входных дверей и других предметов, изготовленных из металла. 

bouw.ru

Как осуществить покраску порошковой краской?

Сейчас активно развиваются технологии покрытия металлической поверхности порошковыми красками. На второй план уходит применение таких материалов, как жидкие лакокрасочные составы. Многим производителям уже приглянулась покраска порошковой краской, способствующая созданию прочных и долговечных покрытий.

Чем порошковые краски отличаются от аналогичных материалов?

Покраска порошком имеет свои достоинства, к которым относят:

  1. Возможность получить долговечное покрытие. Согласно результатам исследования, средний срок службы составляет около 10-20 лет.
  2. Отсутствие потёков на поверхности.
  3. Высокая прочность на удар и изгиб.
  4. Отсутствие едкого запаха, если надо нанести материал на деталь.
  5. Процесс самой покраски автоматизирован, нет необходимости проходить обучение и получать специальные навыки.
  6. Порошок не требует специальных условий для хранения. А вот о жидких материалах такого сказать нельзя.
  7. В случае порошковой покраски можно не применять специальные покрытия во время транспортировки. Плёнка после полимеризации на поверхности конструкции защитит от механических повреждений хотя бы на некоторое время.
  8. Цикл окрашивания сокращённый, составляет всего около полутора-двух часов.
  9. Расход материалов на низком уровне, а также небольшое количество отходов.
  10. Высокие физико-химические свойства. Включая устойчивость не только к ударам, но и к коррозии, температурным колебаниям.

Но есть ли недостатки у такого решения, как покраска металла порошковой краской? К сожалению, без них не обходится, и иногда она могут перевесить имеющиеся плюсы.

Например, порошковая окраска точно не подходит для дерева и пластика, эти материалы просто несовместимы.

Без единоразовых крупных вложений процесс покраски вообще невозможно организовать. Кроме того, потом возможности по эксплуатации оборудования будут сильно ограничены. Наконец, технология не должна применяться, когда температура низкая.

Какой принцип применяется во время покраски?

Окрашивание изделий допускает применение сухих составов. В самой процедуре имеется два этапа.

  1. Нанесение состава на поверхность.
  2. Закрепление.

Мельчайшие частички порошковой покраски получают свой заряд, когда происходит напыление. Заряд имеет противоположные характеристики по сравнению с тем, что характерно для окрашиваемой детали. Как известно, отрицательное и положительное значение температуры притягиваются друг к другу. Поверхность принимает на себя частицы материала, технология покраски порошковой краской становится максимально эффективной.

Важно, чтобы результат был закреплён, пока окрашенная поверхность вместе с материалами ещё остаются надёжными. Потому на следующем этапе переходят к запеканию. Объекты с завершённой обработкой оказываются внутри специальных печей.

Сухие порошки для краски плавятся по мере того, как их температура повышается. Снаружи появляется плёнка для защиты.

Внутри термопечей показатель может достигать 240 градусов. Точные значения зависят от того, к какой разновидности относится материал, какое применяется оборудование для покраски.

На видео: всё о порошковой покраске.

Какое оборудование требуется для использования технологии?

Без специальных инструментов и процесса полимеризации в данном случае не обойтись. Их список включает в себя:

  • сушильную камеру.
  • распылитель или краскопульт.
  • камеру, завершающая процесс.

Распространение частиц с сухой краской ограничивается благодаря применению специальной камеры. Кроме того, благодаря этому внутри не оказывается пыль и грязь с улицы. Внутри камер часто устанавливаются специальное фильтрационное оборудование. Оно позволяет улавливать до 90-95 процентов материала, который остался неиспользованным на предыдущих этапах. Не обходится без процесса полимеризации.

Некоторые модели снабжаются так называемым эжектором обратной подачи, который дополняется контролером и вытяжным вентилятором. Камера снабжается одним-двумя проёмами. Через передний проём изделие в готовом виде должно поступить внутрь. А выход организуется на другой стороне.

Есть специальные камеры, которые предназначены только для мелкосерийного производства, либо для единичных моделей. Это оптимальный выбор оборудования для самостоятельного решения такого вопроса, как нанесение порошковой краски.

Окрасочные камеры иногда идут со встроенными распылителями, либо они продаются отдельно. Напылитель позволяет заряжать частицы, распределять их по всей поверхности изделий. В бытовых условиях часто прибегают к так называемым ручным пистолетам, помогающим наносить материал на изделие. Кроме того, выпускаются трибо- и электростатические типы. В последнем варианте заряд приобретается за счёт силы трения. Функционирование второго варианта предполагает принцип накопления зарядов внутри электростатических полей. Не составит труда понять, как красить деталь.

В качестве сушильных камер могут выступать специальные термопечи. Они отвечают за процедуру полимеризации, оплавление сухих материалов. В большинстве духовых шкафов есть пульты управления, позволяющие задавать индивидуальные характеристики и автоматически включать, либо выключать устройство.

Внутри печи окрашивающееся изделие находится на протяжении минимум 10-20 минут. Стандартная температура во время операции -160-200 градусов.

Некоторые используют электрические обогреватели при технологии порошковой покраски, если что-то надо окрасить своими руками всего один раз. Главное – соблюдение техники пожарной безопасности.

Специальные транспортные системы используются для облегчения процесса в промышленных условиях. Покрасочный материал автоматически перемещается, когда он переходит из одного этапа в другой.

Но даже в таких условиях не обойтись без другого дополнительного оборудования:

  • Компрессоры. Нужны в случае, когда воздух внутрь не подаётся другими способами.

  • Промышленные пылесосы. Они помогают при очистке фильтров, защиты окрашиваемых поверхностей.

Советы по выбору подходящей краски

Есть две разновидности порошковой покраски в зависимости от того, как образуется защитная плёнка. На это не влияет то, каким мы пользуемся оборудованием для нанесения порошковой краски. Оно делится на два вида:

  1. Термореактивное.
  2. Термопластичное.

Последняя группа порошковой покраски предполагает, что защитное покрытие образуется без участия химических реакций. Мельчайшие частицы просто сплавляются, а расплавы охлаждаются. Получается плёнка, которую часто легко растворить или расплавить. Данную группу составляют порошковые краски, которые в своей основе имеют поливинилбутираль, поливинилхлорид, полиэтилен и полиамиды. Актуальное решение для изделий, которые находятся внутри помещений. Принцип остаётся стандартным.

Нерастворимые, неплавкие покрытия образуются после обработки как раз термореактивными составами. Такие изделия характеризуются повышенной прочностью к воздействиям окружающей среды, в том числе и химическим.

О некоторых особенностях технологии

Организуем процесс

Окрашивание деталей по металлу – процедура достаточно дорогая. Процедура покраски в домашних условиях своими руками позволит сэкономить. Процесс имеет примерно те же этапы, что и при обращении в мастерские. Лишь само используемое оборудование приводит к появлению определённых отличий, которые помогут разобраться в том, как красят порошковыми красками.

На территории примерно в 100-150 квадратных километров легко обустроить минимальный покрасочный цех. Этого достаточно для того, чтобы разместить основное оборудование.

Покрасочная камера должна находиться не ближе, чем в пяти метрах от предметов, способных возгораться.

Главное – заранее определить, какого размера изделия подвергнутся обработке при помощи порошковой покраски. «Гаражный» вариант подходит для единичной обработки небольших конструкций. А вот с крупными деталями лучше использовать полнофункциональные камеры.

Помещение не должно содержать пыли и грязи. Потому предварительно должна быть организована уборка, только после этого – установка оборудования.

Как готовить поверхность?

Необработанное изделие помещают внутрь камеры напыления. Сухая смесь для покраски дисков и других изделий наносится равномерно, ровным слоем. Желательно использовать специальную ширму, которая не даёт частицам материала распространиться по всей поверхности.

Заземление потребуется для того, чтобы удержать на поверхности частицы краски, технология на это не влияет.

«Цветной порошок» могут поместить в бункер, если используется специальная камера. Спустя некоторое время внутрь подаётся сжатый воздух. Частицы начинают электризоваться, сухой краситель подаётся к изделию.

Дополнительные рекомендации

Иногда используют маскировку, когда материалом покрывается не всё изделие целиком. Она помогает закрыть те места, которые дополнительной обработки не требуют. Маскировкой часто пользуются, чтобы разделить поверхность на несколько частей.

Металлические изделия требуют дополнительного закрепления при использовании технологий нанесения порошковой краски.

В заключение можно сказать, что без специального оборудования и помещения данную работу выполнить просто невозможно. В связи с таким требованием не обойтись без дополнительных расходов. Использование собственного гаража позволит сэкономить на оформлении аренды. Профессиональное оборудование приобретается, если проводить подобные работы планируют регулярно.

Продукция от компании Encore уже зарекомендовала себя среди профессионалов. Компания выпускает специальный аппарат разных видов, как с ручным режимом, так и с автоматическим. Оно доступно к приобретению для клиентов с любым уровнем дохода.

Автоматический режим порошкового окрашивания позволит выполнить работу быстро и качественно. Дополнительный комплект манипуляторов ещё больше упростит процедуру. Интегрированные системы управления актуальны для представителей крупного бизнеса. Тогда можно будет оптимизировать любой технологический процесс.

Наконец, автоматические системы позволяют экономить, материала расходуется меньше на 20 процентов. При использовании ручного метода обработки таких результатов не достичь. Зато ручной способ в принципе не требует таких серьёзных затрат, как автоматический.

gidpokraske.ru

Покраска металла порошковой краской: инструкция по покраске, видео и фото

Порошковая покраска металла была изобретена еще в 60-х годах прошлого века и очень быстро получила широкое распространение. Связано это с множеством достоинств данной технологии, таких как экономичность, экологичность, привлекательный внешний вид покрытия.

Далее мы подробно рассмотрим ее особенности, все плюсы и минусы, а также порядок нанесения краски.

Распыление порошковой краски

Общие сведения

Итак, смысл данной технологии заключается в том, что на окрашиваемую поверхность напыляют полимерный порошковый краситель. Именно поэтому данный метод и получил такое название. После нанесения красителя, поверхность подвергается термической обработке, в результате чего порошок оплавляется и образует сплошную равномерную пленку.

Полученное данным способом покрытие обладает следующими свойствами:

  • Защитой от коррозии;
  • Хорошей адгезией к основанию;
  • Устойчивостью к перепадам температур;
  • Устойчивостью к механическим повреждениям, в том числе и ударопрочностью;
  • Влагостойкостью;
  • Устойчивостью к химическим воздействиям;
  • Отличными декоративными свойствами;
  • Долговечностью.

Совет! Благодаря хорошей адгезии, данный способ является самым оптимальным вариантом покраски нержавеющей стали.

Порошковые краски

Отдельно следует сказать о декоративных свойствах такого покрытия, которое отличается разнообразностью цветов и фактур, что достигается путем использования различных добавок.

В частности порошковая окраска металла позволяет получить следующие типы поверхности:

  • Матовую;
  • Глянцевую;
  • Плоскую или объемную;
  • Имитирующую золото;
  • Имитирующую фактуру древесины;
  • Под мрамор;
  • Под серебро и пр.

Варианты образованных порошковой краской поверхностей

Достоинства технологии порошковой покраски

Помимо возможности получения покрытия с высокими эксплуатационными качествами, данная технология обладает и рядом других преимуществ, таких как:

  • Возможность нанесения красящего состава одним слоем, что недопустимо при покраске жидкими лакокрасочными материалами.
  • Отсутствие необходимости использовать растворитель и контролировать вязкость материала.
  • Высокая экономичность красителя, так как порошок, который не осел на окрашиваемую поверхность, можно использовать повторно. Для этого напыление выполняют в специальной камере, которая позволяет собрать весь неизрасходованный порошок. В итоге, стоимость порошковой покраски металла ниже, чем нанесение ЛКП другими способами.
  • Процесс покраски занимает немного времени, причем, после нанесения краски, не надо ждать, пока она высохнет.
  • Экологическая безопасность, так как краситель не содержит токсичных органических соединений. В результате отсутствует необходимость использования мощных вентиляционных систем.
  • Технология нанесения красителя высоко автоматизированная, что упрощает процесс обучения работы с оборудованием.

Оборудование для порошковой покраски

Недостатки

Как и любая другая технология, окраска металла порошковой краской имеет некоторые недостатки:

  • Невозможно устранить локальные дефекты покрытия – в случае их возникновения, необходимо полностью перекрашивать поверхность.
  • Невозможность выполнения покраски своими руками, так как для этого требуется специальное оборудование и цеховые условия.
  • Габариты окрашиваемых поверхностей ограничены.
  • Невозможность колеровки краски – разрешается использовать только порошковые краски по металлу от производителей.
  • Невозможно окрашивать детали, которые в дальнейшем будут подвергаться сварке, так как обгоревшие участки покрытия невозможно реставрировать.

Подготовка поверхности к покраске

Технология порошковой покраски

Подготовка основания

Предварительная обработка является наиболее продолжительным и трудоемким этапом покраски. Однако, ей необходимо уделять особое внимание, так как от подготовки зависит эластичность, стойкость и качество покрытия.

Подготовка детали к покраске заключается в удалении каких-либо загрязнений, обезжиривании поверхности, а также фосфатировании для улучшения адгезии и защиты металла от коррозии. Очистка обрабатываемой поверхности выполняется механическим или химическим способом.

Для удаления окислов, ржавчины и окалины, эффективным методом очистки является дробеструйная очистка. Реализуется они при помощи песка, стальных или чугунных гранул.

Обработка поверхности пескоструйным материалом

Под воздействием сжатого воздуха или центробежной силы эти частицы с большой скоростью подаются на обрабатываемую поверхность и оббивают ее.В результате окалина, ржавчина и другие виды загрязнения откалываются от металла, что значительно улучшает адгезию.

Химический способ очистки называется травлением.

В этом случае удаление ржавчины, окислов и других загрязнений, выполняется при помощи составов на основе следующих видов кислот:

  • Соляной;
  • Азотной;
  • Серной;
  • Фосфорной.

Преимущество травления перед абразивной очисткой заключается в большей производительности и простоте применения. Однако, после данной процедуры необходимо хорошо промывать поверхность. Соответственно, возникают затраты на использование дополнительных чистящих средств.

После того, как металл будет очищен, как уже было сказано выше, выполнятся фосфатирование, что позволяет улучшить сцепляемость основания с краской в несколько раз. Для этого поверхность обрабатывается специальными составами, которые образуют инертную фосфатную пленку. По сути, данная процедура является грунтованием. (См. также статью Грунтовка под краску: особенности.)

На фото — покраска небольшой детали

Нанесение краски

После завершения предварительной обработки металла, деталь помещается в специальную камеру, где выполняется напыление красящего порошка. Как уже было сказано выше, камера нужна для улавливания неиспользованного материала. Кроме того, она не допускает попадания частиц краски в помещение.

Подобные камеры оборудованы средствами очистки, такими как бункеры и вибросито, а также системами отсоса.

Надо сказать, что камеры бывают двух типов:

  • Проходные – для покраски крупногабаритных изделий;
  • Тупиковые – для покраски небольших предметов.

Кроме того, существуют автоматические модели, в которых покрытие наносится автоматическими пистолетами-манипуляторами. Конечно, цена такого оборудования наиболее высокая, однако, производительность его тоже значительно выше – порошковое покрытие в этом случае наносится буквально за считанные секунды.

Печь для полимеризации краски

Как правило, нанесение краски выполняется электростатическим способом, т.е. распыляется электростатически заряженный порошок, который обволакивает заземленную деталь и прилипает к ней. Само распыление происходит при помощи пневматического распылителя, который называют пульверизатором для покраски или просто пистолетом.

После напыления порошка, изделие перемещают в камеру-печь, где оно подвергается термической обработке. Под воздействием высокой температуры порошок переходит в вязко-текучее состояние, после чего оплавленные частицы образуют монолитный слой.

Обратите внимание! Для получения качественного результата покрытия должна строго соблюдаться инструкция по эксплуатации оборудования.

Поэтому заниматься данной работой должен специалист.

Вывод

Порошковая покраска металлических поверхностей во многом более совершенная, чем покраска жидкими красками. Однако,в ряде случаев ее применение ограничено. К тому же, выполняться она может только с использование профессионального дорогостоящего оборудования, поэтому неприменима в домашних условиях.

Дополнительную информацию по данной теме можно получить из видео в этой статье.

Добавить в избранное Версия для печати

nashaotdelka.ru

Смотрите также