Отбойные пневмо молотки


Отбойный молоток. Наносим сокрушительный удар!

Любая серьёзная стройка не обходится без применения соответствующего оборудования, к которому относятся и отбойные молотки. Они считаются незаменимым инструментом при необходимости снятия различного покрытия, а также разрушения строительных конструкций. По типу привода отбойные молотки могут быть бензиновыми, гидравлическими, пневматическими или электрическими.

Пневматический отбойный молоток выступает одним из наиболее оптимальных видов инструмента для демонтажа. Главное его преимущество-это полное отсутствие искр. Благодаря этому достоинству молотки могут применяться даже в условиях повышенного риска появления взрывов или пожаров.

Назначение отбойных молотков с пневмоприводом

  • строительные работы различных видов, которые предусматривают разрушение кирпичных или бетонных сооружений, стен и конструкций, проведение прочих демонтажных работ разной степени сложности;
  • формирование дорожного покрытия – дробление твёрдого грунта, разрушение асфальта;
  • горнодобывающая промышленность.

К достоинствам пневматики можно также отнести: высокую надёжность, долговечность в эксплуатации, простоту и значительную дешевизну конструкции.

Эти критерии, делают пневмоинструмент, привлекательным и по сей день, особенно по сравнению с его электрическими аналогами.

Единственным минусом пневматического инструмента является строгая привязка к компрессору, который нагнетает воздух под давлением.

Устройство и принцип работы пневматического молотка

По своим конструктивным особенностям подобный инструмент входит в категорию поршневых пневматических систем, оснащённых воздухораспределителем с ударным принципом действия. В работу пневмомолоток приводится за счёт воздействия на него потока сжатого воздуха, подаваемого компрессором.

Основными конструктивными элементами инструмента являются:

  1. Рукоятка.
  2. Амортизатор.
  3. Пружина
  4. Клапан
  5. Фиксирующее кольцо
  6. Корпусная часть
  7. Ударная часть или боек – воздухораспределительный ударный механизм
  8. Буферная пружина
  9. Насадка
  10. Ниппель.

В целом пневматические молотки состоят из нескольких основных узлов:

  • корпус-рукоятка – входит пусковой механизм, глушитель и корпус. Глушитель используется для подавления аэродинамического шума, возникающего при выбросе отработанного молотком воздуха;
  • виброзащита рукоятки – предполагает оснащение инструмента стаканом с двумя уплотняющими втулками;
  • антивибрационная защита от зубила – включает подпружиненную втулку и манипулятор;
  • ударный узел (устройство пуска) – состоит из ствола, воздухораспределительной системы и ударника.

Ударная система выполняет ряд основных функций:

  • обеспечивает подачу воздуха в инструмент с дальнейшим его распределением между блоками ходов ударника и выведением после использования из общей системы оборудования;
  • переводит энергию используемого воздуха в механическую работу основного рабочего элемента – ударного узла.

Насадка – выбирается в зависимости от типа задачи:

  • зубило – разрушение железобетонных и металлических конструкций;
  • острая пика (карандаш) – обработка промёрзлой почвы, кирпича или асфальта;
  • лом (цилиндр) – кирпичные стены, наледь, бетон;
  • лопатка – подойдёт для снятия льда или для работ с асфальтом.

Пневматический отбойный молоток может также дополнительно оснащаться:

  • боковой рукояткой, позволяющей правильно распределять прикладываемые физические усилия, тем самым обеспечивает комфортную эксплуатацию оборудования;
  • плавный пуск – даёт возможность плавно разгонять двигатель, увеличивая его срок службы, и исключает излишние перегрузки устройства;
  • регулятор частоты ударов – помогает настраивать молоток для работы с материалами с разным уровнем твёрдости, контролируя интенсивность работы инструмента.

Принцип работы молотка заключается в следующем: давление (сжатый воздух) подаваемое через шланг, воздействует на рукоятку, приводит в работу инструмент и преодолевает сопротивление, которое оказывает пружина вентиля. При этом вентиль сдвигается, и открываются отверстия распределительной системы воздуха. Воздух начинает поочерёдно поступать в блоки ударника разного типа (то в верхнюю, то в нижнюю часть цилиндра), в результате чего ударная система начинает совершать быстрые движения возвратно-поступательного характера.

Главными характеристиками, от которых зависит эффективность работы любого типа отбойника, являются сила и количество ударов.

Классификация пневмомолотков

Сейчас на рынке строительных инструментов имеется множество пневматических отбойных молотков разных производителей. Поэтому непрофессионалу будет достаточно сложно разобраться, какие же молотки по своим параметрам лучше, и что следует учесть при выборе такого инструмента.

Отбойный молоток делят на 2 основных типа:

  • объёмные – работа устройства приводится в действие за счёт быстрого расширения воздуха в специальной камере;
  • турбинные – работают за счёт энергии, которая вырабатывается при вращении лопаток воздушной турбины.

Все отбойные молотки по своим техническим характеристикам классифицируются на четыре типовых размера по такому показателю, как энергия и частота ударов в секунду:

  • Первый тип – энергия удара достигает до 30 Дж, а частота ударов до 45 Гц. Инструмент применяется для удаления, разрушения материалов (глина, кирпич, асфальт) со средней прочностью, а также при проведении работ в стеснённых условиях.
  • Второй тип – энергия ударов – до 40 Дж, частота ударов до 34 Гц. Устройства используются для общестроительных работ.
  • Третий тип – энергия удара до 45 Дж, частота до 20 Гц. Применяется при работе с прочными материалами с направлением ударов вертикально вниз.
  • Четвёртый тип – энергия свыше 50 Дж, частота до 24 Гц. Осуществление работ с материалами высокой степени прочности.

Помимо энергии удара пневматический молоток условно разделяют по среднему весу инструмента:

  • от 5 до 6 кг – лёгкие – проведение высотных, отделочных и прочих работ, которые по своей специфике не предусматривают масштабных разрушений. Зачастую используются в быту. Такой инструмент обладает сравнительно небольшим уровнем мощности;
  • от 6 до 10 кг – средние – предпочтительнее использовать при осуществлении горизонтальных работ. Такой вес позволяет достаточно длительное время удерживать инструмент при соблюдении определённого направления работы. Поэтому устройство широко применяется в строительстве и при ремонтных работах;
  • в пределах 15 кг – тяжёлые. Подобные пневматические молотки предназначены лишь для проведения тяжёлых видов работ, чаще всего в промышленности.

Сила удара – это показатель, связанный с количеством отбиваемого за 1 удар материала. Может колебаться от 2 до 63 Дж. Считается, что чем выше будет показатель силы удара, тем выше скорость и степень эффективности работы устройства.

Частота удара – данный критерий отображает число ударов за единицу времени, то есть скорость работы оборудования. Чем больше сила ударов, тем меньшей будет их частота. Зачастую тяжёлые молотки имеют 1100 ударов в минуту, а более лёгкий инструмент – 3500.

Для обеспечения эффективного функционирования пневматического отбойного молотка и поддержания высокого уровня его производительности следует также обращать внимание на характеристики используемого компрессора: рабочее давление и объём сжатого воздуха.

proinstrumentinfo.ru

Отбойные молотки

Отбойные молотки являются специальными электроинструментами, с помощью которых разрушают твёрдые материалы, демонтируют сложные конструкции, долбят проёмы и ниши в несущих стенах и выполняют множество других строительных работ. Отбойник пригоден для обработки бетона, железобетона, асфальта, кирпичных и каменных кладок, замерзшего грунта и других твёрдых материалов. Данные изделия являются профессиональными строительными инструментами, поскольку для бытовых целей достаточно использовать перфоратор. Электрические и пневматические молотки обладают такими основными характеристиками:

  • мощность (от 0.5 до 2 кВт) – параметр, от которого зависит развиваемая сила удара;
  • частота (от 900 до 4000 ударов в минуту) – свойство, которое указывает на скорость выполнения демонтажных работ. Большинство современных молотков обладают функцией регулировки частоты ударов;
  • сила (от 3 до 60 Дж) – это очень важная характеристика, от которой зависит производительность отбойных молотков;
  • вид патронов – параметр, указывающий на то, какие насадки можно устанавливать на отбойные молотки: самые простые насадки – SDS+, немного усложнённые – SDS-Max, самые сложные, используемые в наиболее мощном и тяжёлом оборудовании, – внутренние шестигранники диаметром до 3 см;
  • масса – характеристика, определяющая вид выполняемых работ: продажа лёгких устройств обычно востребована для работы в горизонтальной плоскости, проделывания проемов и т. д., а купить тяжёлые агрегаты стоит для вертикального долбления сверхтвёрдых материалов.
В зависимости от последнего параметра, возможна закупка молотков трёх видов: лёгких (до 6 кг), средних (10 кг), тяжёлых (максимум 30 кг).

Вспомогательные функции

Выбирая электрические или пневмо молотки, требуется учитывать удобство в использовании устройств. Данная особенность характеризуется наличием вторичных функций агрегатов. Так, молотки российского производства МОП и ТЗК, а также зарубежные аналоги, могут обладать:
  • антивибрационной системой;
  • фиксацией устройств в определённом положении;
  • фиксацией пуска (очень важно при длительных работах);
  • датчиками износа угольной щётки;
  • эргономичными рукоятками с резиновым покрытием и возможностью перестановки передней рукояти.

Покупка отбойников

Если вы хотите недорого приобрести отбойные молотки в СПб по доступным ценам, можете смело обращаться в компанию «Автопром». У нас представлен широкий ассортимент данных строительных инструментов, которые можно заказать как оптом, так и в розницу. Мы являемся надёжным и ответственным поставщиком, поскольку осуществляем доставку высокопроизводительных и долговечных отбойников по СПб и области. Мы применяем лояльную ценовую политику, поэтому у нас каждый может недорого заказать электрические или пневматические инструменты по наиболее приятным ценам для выполнения работ любой сложности.

Продажа пневматических отбойных молотков

Отбойный молоток – строительный инструмент широкого спектра применения. С помощью него можно производить:

  • разбор кладки, демонтаж фундамента;
  • организацию проемов для дверей и окон и др.

Профессиональный отбойный молоток более эффективен при работе с относительно мягкими материалами – грунт, глина, уголь, поэтому может использоваться, в том числе, в горнодобывающей отрасли.

Интернет-магазин компании «Автопром» оптом реализует различный строительный инструмент и комплектующие, в том числе пневматические молотки по выгодным ценам.

Предлагаемая продукция

В нашей компании можно недорого купить пневматические отбойные молотки, работа которых обеспечивается компрессором (поршневым или винтовым). Они достаточно востребованы у покупателей благодаря своей высокой производительности и надежности. С пневмоотбойным молотком можно работать при любых погодных условиях, этот инструмент не искрит и не боится влаги. Единственным недостатком можно назвать необходимость подключения его к компрессору.

У нас представлены пневматические отбойные молотки:

  • различных технических характеристик по частоте удара и энергоемкости;
  • разной массы и габаритов;
  • от отечественных и зарубежных производителей.

Стоимость отбойных молотков

Цена на пневматические отбойные молотки зависит от:

  • марки молотка;
  • его размерных и технических характеристик.

Помимо реализации отбойных молотков, наша компания занимается также продажей комплектующих к ним, позволяющих производить качественный ремонт инструмента и продлевать срок его эксплуатации.

Для клиентов доступны услуги профессиональных консультантов и быстрая доставка – собственным транспортом интернет-магазина по Петербургу и области и транспортными компаниями в другие регионы страны.

www.avtoprom.net

Сравним пневматический отбойный молоток, электро- и бензиновый + Видео

Отбойные молотки на разных приводах сегодня сражаются за сердца потребителей. Электрический, бензиновый или все же пневматический отбойный молоток – которому отдать предпочтение? Не торопитесь с ответом, отбойник – инструмент с характером, так что если выбирать, то самого покладистого!

Электро-отбойный молоток – первый в истории!

Многие думают, что именно пневмо-отбойный молоток был первым шагом в разработке долбежных инструментов, однако же на самом деле первыми были изобретены электрические отбойники. Но использовать их в самом актуальном на то время направлении – горно-добывающем – было достаточно опасно, ввиду высоких рисков воспламенения от искр, возникающих внутри агрегата. Поэтому, как только возникли пневматические молотки, они надолго вытеснили всех конкурентов в сторону. Сегодня же ситуация принимает иные обороты.

Для многих пользователей куда важнее мобильность и удобство, да и работают молотками в помещениях, далеких от рисков воспламенения, либо вообще на улице. Строители и коммунальщики начали активно осваивать электрический отбойный молоток, поскольку этот долбежный инструмент работает от импульсов электромотора, приводящего в движение боек. Зависимость от источников питания в помещениях, где проводится ремонт, обычно практически незаметна, поэтому среди ремонтников именно электрические модели пользуются наибольшей любовью, ведь и стоят они относительно недорого, и с возложенными задачами справляются на ура.

Бензиновый отбойник перед электрическим и пневматическим инструментами имеет весомое преимущество – он не привязан к источнику энергии. Однако в его арсенале есть иные недостатки – это и высокий уровень шума, и немалый расход топлива, и токсичные выхлопы. Поэтому в помещении таким не всегда удастся поработать, или же оно должно быть очень хорошо проветриваемым. Пневматический долбежный инструмент – самый надежный и безопасный среди отбойников. Он не искрит, не боится влаги, не нуждается в топливе (если не считать топливом воздух), не загрязняет воздух выхлопами.

Единственный минус – он привязан к компрессору, который нагнетает воздух под давлением. Для ремонтников покупать такой инструмент имеет смысл лишь тогда, когда компрессор уже есть в наличии.

Пневматический отбойный молоток – пример устройства

Рассмотрим устройство отбойного молотка на примере самых популярных пневматических моделей. Силу сжатого воздуха в них направляют на быстрое перемещение поршня вверх-вниз. Поршень в свою очередь приводит в действие рабочую насадку, которая и долбит поверхность. Движением поршня управляет заслонка, которая в зависимости от давления воздуха поворачивается в ту или иную сторону. Сжатый воздух оказывает давление на оба ее конца, но поскольку она всегда повернута набок, разность давлений позволяет ей осуществить поворот. Вот и весь принцип работы отбойного молотка – не удивительно, что такие инструменты использовали еще в позапрошлом веке.

Отбойный пневматический молоток, устройство которого вы уже знаете, приходит в действие от нажатия на пусковой рычаг. При этом открывается клапан, и сжатый воздух под давлением поступает от компрессора внутрь отбойника, где давит на поршень, заставляя его то подниматься, то опускаться. Происходит это очень быстро – несколько раз в секунду! В электрическом инструменте импульс поршню передается от электродвигателя, в бензиновом – от двигателя внутреннего сгорания. Внутренняя конструкция отбойника заметно отличается от того же устройства перфоратора своей простотой и надежностью, поэтому выбирая для долбежных работ среди этих двух инструментов, предпочтение стоит отдать именно отбойному молотку.

Электрический отбойный молоток – как работает агрегат?

В принципе, отбойные молотки не делятся на бытовые и профессиональные, поскольку сам по себе инструмент является именно профессиональным. Группируют отбойники по разным критериям. Например, вес – к легким отбойным молоткам можно отнести агрегаты, которые весят не больше 5 килограмм. Такие аппараты являются универсальными и особенно удобными при работе в горизонтальном положении.

Чаще всего, именно такие аппараты приобретают ремонтные бригады, ведь с их помощью можно с легкостью отбить старую штукатурку на стенах, проделать нишу под трансформатор или вообще избавиться от стены, соединив две комнаты в одну. Вместе с отбойниками рекомендуем покупать и разные зубила для перфоратора – к отбойнику они также подойдут. Решать ими можно и более сложные задачи, хотя это займет гораздо больше времени, чем при работе отбойниками с массой от 10 килограмм, которые относятся к средней категории.

Тяжелые молотки весом от 30 килограмм справляются с самыми сложными работами, например, демонтажем бетонных конструкций. Правда, такими агрегатами удобнее всего работать в вертикальном положении, в горизонтальном это практически невозможно, ведь оператору нужно справляться не только с весом инструмента, но и с вибрацией. Средний и тяжелый аппараты узкоспециализированы – вес, являясь их преимуществом, в то же время является их главным недостатком.

Как выбрать отбойный молоток – мощность или скорость?

Задавшись целью покупки качественного отбойного молотка, который прослужит вам не один год, обратите внимание, прежде всего, на двигатель, если это электроотбойник. «Сердце» инструмента должно иметь мощность не меньше 500 Ватт, верхняя же планка варьируется в пределах 2000 Ватт. Чем выше показатель мощности, тем больше будет ударная энергия молотка и больше его производительность. Впрочем, и тут важно не переусердствовать – для отбивки штукатурки вполне достаточно и аппарата на 500 Ватт, более мощные предназначены для долбежки серьезных бетонных конструкций.

Конечно, все инструменты можно регулировать, выставляя на минимальную или максимальную мощность. В то же время нужно понимать, что высокая мощность позволяет работать с более тяжелыми инструментами и более длительное время. Ударная энергия, которая измеряется в Джоулях, была есть и будет самым важным показателем для всех типов молотков. Чем он выше, тем работоспособней будет инструмент, тем крепче материал он может раздолбить. Легкие модели обычно обладают ударной энергией не больше 8 Джоулей, тогда как средние и крупные отбойники способны демонстрировать силу от 10 до 60 Дж!

Следует отметить, что в легких отбойниках меньшую величину ударной силы производители компенсируют большей частотой ударов, поэтому им удается соблюдать высокие показатели производительности, даже несмотря на малый вес. Так, солидный отбойник с силой удара в 60 Дж осуществляет долбежку со скоростью от 1000 ударов в минуту,  тогда как инструмент с малым весом демонстрирует все 3000 ударов! При выборе инструмента очень важно уделить внимание комфорту оператора. Очень частая и сильная вибрация способна вызвать даже так называемую вибрационную болезнь, которая характерна онемением пальцев и кистей рук.

Современные инструменты способны «гасить» до 75 % вибрации. Важно также, чтобы инструмент имел глушители шума, что особенно актуально для пневматических моделей, поскольку частая и длительная работа с отбойником безо всяких глушителей способна вызвать серьезные проблемы со слухом. Очень полезной является функция отключения инструмента при работе вхолостую – экономится не только электричество, но и ресурс молотка, кроме того, оператор получает нужные для отдыха перерывы.

remoskop.ru

Инструкция по применению пневматического отбойного молотка

Молотки предназначены для разрыхления твердого и промерзшего грунта, раздробления и снятия старых асфальтовых покрытий, пробивки проемов и отверстий в кирпичных стенах зданий, разборки кирпичной кладки, отбойки угля различной крепости и других подобных работ.

Меры безопасности

  • Условия эксплуатации молотка должны удовлетворять требованиям по ГОСТ 12.2.010-75.
  • При эксплуатации молотка не допускается:
    • менять рабочий инструмент при наличии в шланге сжатого воздуха;
    • снимать с молотка кожух;
    • работать без концевой пружины, т. к. пружина является ограничителем вылета инструмента;
    • направлять молоток с пикой на себя или других работающих при его опробовании или работе.

Уровни вибрации молотка не превышают значений, регламентированных ГОСТ 17770-86.

Инструкция по применению пневматического отбойного молотка ИП-4613МО и его модификаций

Подготовка пневматического молотка к работе

  1. Для подготовки пневматического молотка к работе:
    • отвинтите концевую пружину;
    • выньте заглушку 28 из ствола;
    • протрите хвостовик рабочего инструмента и вставьте его в концевую пружину, а затем в ствол;
    • накрутите концевую пружину на ствол;
    • навинтите накидную гайку на штуцер до упора;
    • выньте заглушку 22 из ниппеля и залейте в него 30 г. керосина, предварительно нажав на рукоятку;
    • подберите шланг необходимого диаметра, продуйте его, наденьте на ниппель и закрепите;
    • подсоедините воздухоподводящий шланг к магистрали;
    • откройте вентиль и пустите молоток в работу, нажимая на рукоятку в течение 1—2 минут;
    • отключите вентилем подачу воздуха из магистрали и отсоедините шланг от молотка, отвинтив накидную гайку от штуцера;
    • залейте в штуцер смазку согласно табл.3;
    • присоедините шланг к молотку, навинтив накидную гайку на штуцер до упора.
  2. Установите молоток рабочим инструментом на обрабатываемый объект и пустите его в работу.
  3. При заклинивании рабочего инструмента в разрушаемом материале, запрещается прилагать к молотку усилия, ведущие к растяжению концевой пружины. При растяжении пружины по этой причине молоток на гарантийный ремонт не принимается.

Техническое обслуживание

  1. Чтобы обеспечить нормальную работу молотка, соблюдайте правила, изложенные в настоящем паспорте.
  2. Циклический режим работы молотка предусматривает два вида обслуживания — ежесменное и периодическое.
  3. Ежесменное техническое обслуживание проводится перед началом работы и предусматривает следующие мероприятия:
    • очистка молотка от грязи;
    • установка давления на входе в молоток (0,5 МПа);
    • проверка подготовки сжатого воздуха, подаваемого в молоток.

В соответствии с надлежащей Инструкцией, воздух, подаваемый к пневматическому молотку, должен иметь чистоту не ниже 5 класса загрязненности по ГОСТ 17433-80 и содержать индустриальное масло И-20А ГОСТ 20799-88 о количестве 3—4 капель на 1 м3 или другую смазку, по своим свойствам не уступающую указанной. Рекомендуемая для подготовки воздуха аппаратура и схема ее установки приведена ниже.

Схема пневматической установки воздухоподготовительной аппаратуры

1 — фильтр-влагоотделитель; 2 — пневмоклапан редукционный; 3(1), 3(2) — манометр избыточного давления с верхним пределом измерения /, 0 МПа (10 кгс/см ); 4 — маслораспылитель; 5 — вентиль запорный.

Воздухо-подготовительная аппаратура должна обеспечить номинальную пропускную способность не менее 2,0 м3/мин.

  1. Периодическое техническое обслуживание предусматривает разборку молотка 1 раз в месяц с целью очистки его деталей от ржавчины, грязи. Для этого необходимо промыть все детали (за исключением деталей из резины) в бензине или керосине, протереть чистой ветошью насухо и смазать согласно табл.3. Затем собрать молоток.
  2. К разборке и сборке молотка следует допускать только квалифицированных рабочих. Во избежание поломок толкателя 16 разборку молотка производить в следующей последовательности: вывернуть штуцер из стакана; нажав на рукоятку, утопить толкатель и .повернув рукоятку вокруг оси на 30° — 45°, снять ее со стакана.
  3. При длительных перерывах в работе молоток необходимо хранить в помещении с температурой от 5° до 25° С и относительной влажностью воздуха не более 70 %

Для указанных условий в молоток залить через пусковой устройство 30-50 г. консервированного масла К-17 по ГОСТ 10877-76 и один раз кратковременно включить его при минимальном давлении сжатого воздуха.

При других условиях хранения молоток необходимо подвергнуть консервации.

Технические характеристики молотка отбойного пневматического ИП-4613МО и его модификаций

Таблица 1

Наименование показателя

Норма

ИП-4613МО

ИП-4613МО-1

1. Энергия единичного удара, Дж, не менее 42 48
2. Давление сжатого воздуха, МПа 0,5+0,1 0+0,1
3. Частота ударов, с-1, не менее 19 16
4. Удельный расход свободного воздуха, м3/мин х кВт, не более 1,5 1,5
5. Масса (без съёмного рабочего инструмента) кг, не более 8,0 8,5
6. Длина молотка (без съемного рабочего инструмента),мм, не более 575 600

Примечание: Молоток сохраняет работоспособность при снижении давления воздуха до 0,3 МПа.

Устройство и принцип работы

Молоток состоит из ствола 2 с подвижно размещенным в нем ударником 9. На верхнем торце ствола расположено воздухораспределительное устройство, состоящее из седла 5, коробки клапана 6,клапана 8, тарельчатой пружины 11, крышки 7, закрепленной от проворота на стволе штифтами 15 и поджатой к торцу ствола стаканом 1.

В корпусе стакана 1 расположено пусковое устройство. Оно состоит из толкателя 16, шарика 26,пружины 14, втулки направляющей 27. Здесь же установлен штуцер 17 совместно с ниппелем 19 и накидной гайкой 18 для закрепления воздухоподводящего шланга. Стакан зафиксирован от проворота на стволе стопором 23. Стопор в стволе и пазе стакана удерживается фиксатором 21. На стакане штуцером подвижно закреплена рукоятка 3.

Между стаканом и рукояткой установлена пружина 13. На стволе снаружи расположен кожух 4 для отвода отработанного воздуха, глушения шума и предотовращения попадания грязи через выхлопные отверстия внутрь ствола.

В нижней части ствола запрессована втулка 29, в отверстие которой вводится хвостовик рабочего инструмента. Рабочий инструмент (пика) 30 фиксируется в осевом направлении концевой пружиной 12.

При нажатии на рукоятку толкатель 16 перемещается в гнезде стакана и, утопив шарик, открывает доступ сжатого воздуха через ниппель, штуцер и отверстие в стакане к воздухораспределительному устройству. Благодаря этому устройству воздух поступает попеременно в верхнюю и нижнюю части ствола. Под действием сжатого воздуха ударник совершает возвратно-поступательные движения и наносит удары по хвостовику рабочего инструмента.

Таблица смазки

Таблица 3

Механизм

Место смазки

Способ нанесения

Периодичность проверки и замена смазки

Кол-во, г.

Воздухораспределительное устройство 50% керосина осветительного по ОСТ 3801407-86 и 50% масла индустриальн. И-20А по ГОСТ 20799-88 Штуцер Заливка Один раз в месяц 30-50
Стакан Солидол Ж ГОСТ 1033-79 Поверхность сопряж. стакана с рукояткой Тонким слоем на пов-ть стакана Один раз в месяц 5

www.pnevmo.com


Смотрите также