Главное меню

Наш блог

Производство жидкого стекла

Жидкое стекло: производство из стеклобоя и практическое применение

Жидкое стекло — востребованный и многофункциональный материал.

Используется в разнообразных сферах деятельности человека: от производства до прикладного искусства.

Интерес к жидкому стеклу объясняется еще и тем, что производить его можно из вторичного сырья – утилизированного боя стекла.

Рассмотрим, в чем особенности материала, как его производят и где используют.

Состав, свойства и сырьевые компоненты

В создании привычного нам твердого стекла участвуют три компонента:

Si + Na + Ca = стекло.

Если плавить только два, то получим двухкомпонентную стекловидную массу:

Si + Na = жидкое стекло.

Жидкое стекло – обобщенное понятие для всех водных щелочных растворов силикатов.

В зависимости от задействованного щелочного катиона, оно подразделяется на:

натриевое (Na),
калиевое (K),
литиевое (Li),
с органическим основанием (например, аммонием),
комбинированного и комплексного типа.

Если коротко, то жидкое стекло – это раствор на основе натриевых, калиевых или литиевых силикатов. Выпускают также смеси натриевого и калиевого силиката в разных пропорциях.

Внешне это тягучая, густая, напоминающая резину масса желтого, зеленого, серого цвета или бесцветная без видимых глазу примесей и включений, на воздухе затвердевает.

У данного технического продукта имеется еще одно название (торговое) — силикатный клей. Он может быть представлен в виде:

силикатной глыбы (гранул);
жидкого раствора;
растворимого порошка.

Авторство изобретения жидкого стекла принадлежит немецкому профессору Иоганну Фуксу. Открытый им в 1818 году состав из щелочей и кремневой кислоты остается актуальным и в наши дни, изменились лишь технологии его получения.

Каждый вид данного продукта обладает своими особенностями. От этого зависят и области использования материала, которые рассмотрим ниже.

Жидкое стекло широко применяется в бытовой и промышленной сферах. Популярность материала обусловлена:

Высоким уровнем вяжущих свойств и проникающих способностей.
Повсеместной доступностью исходных составляющих (песка, соды, поташа, стеклобоя) и их дешевизной. Это делает и конечный продукт доступным и недорогим. Натриевое жидкое стекло стоит от 16 рублей за кг, калиевое — от 54 рублей за кг.

Отсутствием токсичности как при производстве (в том числе из вторсырья), так и в процессе использования. Жидкое стекло относят к категории «зеленой химии», ведь оно экологично и безопасно.
Абсолютной негорючестью, отсутствием выделения вредных веществ при воздействии высоких температур.
Низкой проводимостью тепла.
Возможностью использования в качестве растворимого кремнезема – в этой сфере природных аналогов нет.

Выдерживает высокие температуры ( до 1200оС). Затвердевает жидкое стекло при температуре от 0оС.

Жидкое стекло применяется в создании:

силикагеля;
катализаторов;
адсорбентов;
силиката свинца;
метасиликата натрия;
изготовлении белой сажи;
текстильного смягчителя;
цеолитов;

кремнезоля;
органосилоксанов и других веществ.

Кроме того, оно широко используется для производства:

клеев;
красок;
огнезащитных, защитных, противопригарных, антикоррозийных, антибликовых покрытий;
электродов;
в качестве компонента для укрепления грунтовок;
пропитывающих составов для дерева, бумаги, тканей, строительных изделий и других материалов;
окускования руд.

Добавляя жидкое стекло к разнообразным материалам, можно повысить их:

прочность;
плотность;
долговечность;
устойчивость к истиранию;
огнеупорные и водоотталкивающие свойства;
химическую инертность;
коррозионностойкость.

Кроме того, можно исключить появление плесени, грибка и гнили.

Основные технические характеристики:

плотность;
силикатный модуль;
процентное содержание оксидов кремнезема и металла.

Силикатный модуль указывает на клеящую способность материала. Чем больше эта величина – тем выше способность. Наибольшим спросом пользуется продукт с модулем 2,6 – 3,6.

Замерзший раствор — мягкая, желеобразная, загустевшая масса, после оттаивания свойства возвращаются.

Может появиться осадок, не влияющий на качество.

К недостаткам материала относят:

несовместимость с кирпичными поверхностями – происходит разрушение;
хрупкость при использовании в чистом виде — необходимо сочетание с другими веществами;
очень быстрое схватывание – цементная смесь с добавлением жидкого стекла в зависимости от концентрации последнего (2 – 10 %) начинает застывать в течение 5 – 50 минут);
щелочной характер – работы следует проводить в защитной одежде; избегать попадания на кожу или в глаза.

В России в промышленных объемах выпускаются такие виды жидкого стекла:

натриевое,
калиевое,
смешанного типа.

Производство регламентируется ГОСТами:

13078-81,
18958-71,
ТУ 21-23-109-78,
21-23-109-73.

Другие виды производятся согласно временным стандартам предприятий и ТУ.

90 % общего объема выпуска растворимых силикатов приходится на натриевое жидкое стекло.

Основных технологий производства три, все они характеризуются высокими энергетическими затратами и применением сложного оборудования.

Но есть и еще одна, новая, которая отличается:

простотой производства;
использованием в качестве содержащего кремний сырья отходов стекла (стеклобоя).

Рассмотрим кратко каждую технологию.

Спекание смеси природного песка с технической содой

Изготовление стекла включает этапы:

смешивание безводных компонентов;
обжиг полученной смеси в печах при температуре, достигающей 1300°С;
охлаждение сплавленных компонентов на движущемся транспортере до образования стекловидных кусков (силикатных глыб);
помещение кусков в автоклав для их растворения паром под давлением, или дробление кусков до получения порошка, который затем растворяют в горячей воде.

Процесс получения включает:

размол сырья в мельнице с вибратором;
добавление гидроокиси натрия (калия, лития);
размешивание кремнеземного сырья при температуре до 1000°С с насыщенным раствором щелочи; длительность — от 30 минут до 1,5 часа в автоклаве с вибратором.

Гидротермальный способ

Продукт получают, растворяя кремниевое сырье сильными щелочными растворами.

Такая технология является более упрощенной.

Нагревать компоненты до температуры, близкой к 1000°С, не требуется.

Нагрев будет проходить сам по себе за счет выделения тепла в результате щелочной реакции.

Новая технология – использование стеклобоя

Предварительно вторсырье подготавливают:

моют;
очищают от примесей;
дробят.

Необходимо избавиться от оксидов кальция, магния, железа и других металлов, чтобы сырье было пригодно для дальнейшего использования.

После расплавления стеклянный бой превращается в силикатную глыбу – в таком виде сырье задействуется для изготовления конечного продукта.

Жидкое стекло в готовом виде получают в вибрационном смесителе в результате 0,5 – 1,5-часового взаимодействия смеси с водой, нагретой до температуры 100 °C.

Использование вторсырья положительно сказывается на качестве конечного продукта и одновременно решает проблему переработки стеклотары.

Переработка 10 % стеклобоя на 3 % снижает расход газа. Другими словами, если производить стекло исключительно из боя, то расход газа снизится на 30 % .

Природный газ является основным топливом, используемым в стекольной промышленности России.

Изготовление в домашних условиях

Сразу оговоримся, что это возможно лишь в том случае, если есть автоклав или тигель.

Рецепта два:

Растертая в ступке смесь песка и соды (безводного карбоната натрия) в пропорции 1:4 засыпается в хорошо разогретый тигель. Там она растворяется, образуя кремнекислый натрий. Запекать смесь нужно до полного расплавления. Образовавшийся кремнекислый натрий вынуть из печи и добавить горячую воду. Полученный раствор и будет жидким стеклом. Можно также кремнесодержащее сырье обработать в автоклаве концентрированным раствором гидроксида натрия.
Кремниевое сырье растворяют щелочью. Условия протекания процесса: нормальное атмосферное давление плюс температура кипения используемой щелочи (зависит от концентрации, для 0,05 %-ного раствора NaOH это 101,3 °C).

Оценить достоинства материала, можно приготовив:

Огнестойкую пропитку для древесины: 25 г сульфата бария + 7 г окисида цинка + 20 мл воды + 25 г жидкого стекла + по желанию цветной минеральный краситель. Покрывать в два слоя.
Надежный клей: сахар + жидкое стекло + глицерин в пропорции 4:10:1.
Ремонтную смесь для каменных строений: цемент + жидкое стекло в пропорции 4:2. Места соединений предварительно рекомендуется смочить жидким стеклом.
Грунтовку: цемент + жидкое стекло в соотношении 1:1.
Гидроизоляционный раствор для обработки колодцев, бассейнов и других поверхностей: жидкое стекло + цемент + песок в пропорции 1:1:1.
Антисептический раствор: жидкое стекло + вода в соотношении 1:1.
Замазку: цинковые белила + асбест в пропорции 1:2 + жидкое стекло до образования густой пастообразной смеси.
Смесь для скрепления железа: двуокись марганца + цинковые белила + жидкое стекло (1:1 + необходимое для образования густой кашицы количество). Полученный состав выдерживает даже температуры каления.

Все материалы быстро затвердевают. Рекомендуется готовить их непосредственно перед использованием.

Сначала смешивают сухие составляющие, затем дополняют их жидкими компонентами.

Этот материал привлекает и творческих людей. Легко поддаваясь видоизменению, он дает возможность создания разнообразных декоративных изделий.

Часто жидкое стекло используют для декорирования поверхностей и закрепления различных декоративных элементов:

Из него делают эксклюзивные вещи:

заколки;
броши;
серьги;
подвески;
бусы.

Также используют для оформления картин, изготовления цветов, статуэток и ваз.

Полезное видео

В видео рассказывается о том, как использовать жидкое стекло в процессе ремонта.

Вывод

Жидкое стекло является универсальным материалом с широкими возможностями применения.

Выбирая средство, следует учитывать его состав:

Натриевая разновидность продукта имеет лучшие склеивающие свойства и эффективно соединяет и пропитывает изделия минерального характера, поэтому его лучше использовать для упрочнения фундамента и его гидроизоляции.
Калиевый вид стекла хорошо подойдет для защиты от агрессивного химического воздействия, поэтому его лучше применять для покрытия поверхностей.

Продукт доступен повсеместно, а цена его невысока.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

Одноклассники

rcycle.net

Производство жидкого стекла – клейкая основа удачного бизнеса

В научном понимании жидкое стекло это водно-щелочной раствор силикатов натрия и калия. Но сама формула не дает возможности не «посвященному» в лавы физиков и химиков, не относив десятки лет белого халата, определить – в какой отрасли повседневной промышленной жизни он мог бы применить этот продукт. Производство жидкого стекла и сейчас занимает умы ученых.

Вопросами что выбрать, чем отличаются приобретенные мной марки определенных видов товаров и как найти самый лучший, скорее будет задаваться покупатель – бизнесмен, производитель, промышленник, энергетик – чем сотрудник опытной лаборатории.

В своих поисках первые из названных часто сталкиваются не столько с толкованием терминологии (положение менеджера или директора производственно-технологического предприятия обязывает разбираться в сфере основной деятельности), а больше с альтернативой использования сырья, топлива или оборудования, диверсификацией поставок того же сырья и с созданием возможностей сокращать статьи расходов.

Области использования жидкого стекла

Жидкое стекло являет собой общепризнанный уникальный материал, который может быть использован в различных отраслях экономики благодаря большому количеству эксплуатационных свойств. Наиболее распространенным считается использование жидкого стекла в строительстве. Но и не только. Жидко стекло может быть использовано для склеивания и связки различных строительных материалов; увеличения гидростойкости различных фундаментов от грунтовых вод, не претерпевая никаких изменений при замораживании и последующей разморозке; для производства огнестойких, кислотоупорных и огнеупорных силикатных масс; склеивания стеклянных и фарфоровых изделий, бумаги, картона и их пропитки; пропитки различных деревянных изделий и тканей с целью придания им большей плотности и огнеустойчивости; изготовления силикатных красок; в производстве сварочных электродов; при флотационном обогащении полезных ископаемых; в мыловаренной, жировой, машиностроительной, текстильной, бумажной промышленностях; в литейном производстве и черной металлургии; а также в качестве защитного средства при ранении деревьев.

По желанию заказчика фирмы, занимающиеся производством жидкого стекла, могут изготовить продукт определенными качественными показателями (силикатный модуль, плотность) и с любыми эксплуатационными характеристиками. Например, известное и популярное на современном рынке стройматериалов – стекло натриевое жидкое.

Но все больше производителей склоняются к мысли о том, что более эффективным решением станет «замыкание» технологического цикла внутри своего собственного предприятия. Таким образом, достигается не только экономия на определенных видах затрат. Предприятие перестает зависеть от внешних поставщиков и посредников, их условий или вероятности поставки бракованной продукции.

Производство жидкого стекла – базовая технология

Отработанная технология смешивания жидких компонентов, завоевавшая рынок технологий несколько лет назад, умноженная на мастерство и квалификацию специалистов с предприятия-клиента позволяет выпускать готовую продукцию, в данном случае – производство жидкого стекла высокого качества.

Потребителями оборудовании для смешивания жидкостей, которая позволяет заниматься производством жидкого стекла на «родном» предприятии, а не закупать его у дилеров, являются как крупные фирмы и заводы, так и более мелкие производители товаров народного потребления, стройматериалов и т.п.

Производство жидкого стекла в больших промышленных масштабах реализуется с помощью растворении силикат-глыб в автоклавах: вращающихся или стационарных. Современное предприятие, которое использует относительно небольшое количество жидкого стекла в своем производстве, может изготовить его на установках для смешивания жидкостей.

Растворение кремнесодержащих компонентов в едких щелочах позволяет смешивать воду и различные добавки с этим раствором на подобного рода оборудовании. точное дозирование и высокая продуктивность смешивания дают возможность быстрого производства жидкого стекла хорошего качества и в нужной пропорции.

Использование установок для смешивания обеспечивает производство жидкого стекла без использования автоклавного оборудования и, тем самым, значительно упрощает технологию его изготовления для потребностей предприятия, снижая трудовые и энергетические затраты.

В чистом виде жидкое стекло используется все реже. Поэтому установки для смешивания жидкостей дают возможность получить другие составляющие или готовую продукцию для строительных магазинов: грунтовки, гидроизоляционные материалы, клеи, огнеупорные растворы. Производство жидкого стекла крайне редко организовывается на специализированных предприятиях, которые впоследствии становятся централизованными поставщиками данного продукта потребителям. В основном производством жидкого стекла занимаются многочисленные промышленные предприятии, использующие этот компонент для своей деятельности.

globecore.ru

Способ производства жидкого стекла

Изобретение относится к способам производства жидкого стекла и может быть использовано, в частности, при изготовлении строительных материалов различного назначения.

Известен способ производства жидкого стекла, заключающийся в сплавлении кремнеземсодержащего сырья, в качестве которого используют песок, и кальцинированной соды или сульфата натрия в стеклоплавильных печах при температуре 1350-1400°С и последующего охлаждения стеклянной массы - силикат-глыбы, которую для получения жидкого стекла растворяют в автоклаве под действием острого пара при давлении 4-6 атмосфер и температуре180-250°С. (Строительные материалы, Киев, 1957, Гос. Изд-во технической литературы УССР, стр.209-210).

Высокая энергоемкость производства силикат-глыбы, а также необходимость использования сложного автоклавного оборудования при ее растворении являются существенными недостатками известного способа.

Известен также способ производства жидкого стекла, включающий размол силикат-глыбы, дозирование, смешивание и растворение в воде в смесителе при соотношении компонентов в соответствии с требованиями, предъявляемыми к жидкому стеклу при поддержании температуры воды в пределах 85-100°С, причем смешивание и барботаж выполняется в вибрационном смесителе. (Патент РФ № 2229438, МПК7 С 01 B 33/32, 12.06.2001).

Известный способ основан на использовании в качестве исходного продукта для производства жидкого стекла силикат-глыбы, производство которой сопряжено с большими энерго- и трудозатратами.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является способ получения жидкого стекла, включающий смешение и последующее взаимодействие кремнесодержащего вещества (песка), которое предварительно измельчают до удельной поверхности 200-20000 см2/г, с водным раствором гидроксида щелочного металла при температуре 100-250°С и возникающим при этой температуре давлении водяного пара. (Патент РФ № 2078433, МПК8 С 01 В 33/32, 27.04.97).

К недостаткам известного способа можно отнести повышенную энергоемкость, что обусловлено необходимостью использования автоклавного оборудования, что значительно увеличивает энергозатраты на производство жидкого стекла.

Заявителем не выявлены источники информации, содержащие сведения о технических решениях, идентичных предлагаемому изобретению, что позволяет сделать вывод о его соответствии критерию «новизна».

Задачей, на решение которой направлено создание предлагаемого изобретения является упрощение технологии изготовления жидкого стекла и обеспечение возможности использования в качестве кремнесодержащего вещества отходов стекла (стеклобоя).

Поставленная задача решается тем, что в способе производства жидкого стекла, включающем размол кремнесодержащего вещества, смешение с гидроксидом щелочного металла и их последующее взаимодействие компонентов смеси в присутствии воды при температуре до 100°С, согласно изобретению совместный размол компонентов идет в вибросмесителе, а последующее взаимодействие с с водой выполняют в вибрационном смесителе в течение 0,5-1,5 час.

При совместном размоле кремнесодержащего вещества, например стеклобоя, с твердым гидроксидом щелочного металла, например гидроксидом натрия, за счет протекания твердофазных реакций между последним и тонкодисперсными частицами SiO2 стеклобоя происходит механо-химическая активация аморфного SiO2, при этом образуются n-мерные соединения типа Na2OnSiO2, где n - характеризует силикатный модуль, величина которого может быть равна 1, 2, 3....

В результате происходит переход аморфного оксида кремния в полимерное состояние с образованием первичных элементарных фрагментов полимерных натрий-силикатных соединений. Вследствие этого полученная сухая смесь приобретает повышенную степень растворимости при ее взаимодействии с водой. Экспериментально подтверждено, что для обеспечения необходимой интенсивности процесса взаимодействия компонентов смеси достаточно поддержания температуры рабочей смеси не ниже 85°С.

Совместный размол кремнесодержащего вещества и твердого чешуйчатого гидроксида щелочного металла в совокупности с другими заявляемыми параметрами способа обеспечивает возможность производства жидкого стекла без использования автоклавного оборудования, что значительно упрощает технологию изготовления и снижает трудовые и энергетические затраты.

При выполнении размола кремнесодержащего вещества, предпочтительно стеклобоя, и твердого гидроксида щелочного металла в вибрационной мельнице обеспечивается более эффективное совмещение твердых фаз указанных компонентов и, следовательно, интенсифицируется механо-химическая активация кремнезема стеклобоя. Предлагаемое изобретение позволяет использовать в качестве кремнесодержащего вещества отходы стекла - стеклобой, содержащий ряд химических соединений и веществ, оказывающих положительное влияние на качества конечного продукта - жидкого стекла. Это позволяет широко использовать полученное жидкое стекло при производстве строительных и композиционных материалов различного назначения, а также дополнительно решать проблему утилизации стеклобоя, что имеет важное экономическое и экологическое значение.

Использование при реализации способа вибрационного смесителя предотвращает локализацию растворяемых частиц кремнезема продуктами взаимодействия и, тем самым, способствует увеличению суммарной поверхности взаимодействия компонентов и повышает степень растворимости кремнесодержащего вещества. Для достижения этого вибрационный смеситель снабжается также устройствами для нагрева исходных компонентов и последующего охлаждения конечного продукта. Увеличение длительности тепловой обработки свыше рекомендованных 1,5 часов приведет к неоправданному увеличению энергозатрат, так как не приводит к увеличению выхода конечного продукта, тогда как уменьшение времени вибрационного и теплового воздействия приводит к недостаточно полному растворению аморфного кремнезема.

Указанные доводы, по мнению заявителя, подтверждают соответствие заявленного технического решения критерию «изобретательский уровень».

Возможность реализации предлагаемого способа получения жидкого стекла подтверждается проведенными экспериментами и поясняется примерами.

Пример 1

В качестве кремнесодержащего вещества использовался стеклобой с размером частиц ≤0,1-0,15 мм. В составе отходов стекла содержались следующие оксиды: SiO2 - 71,5%, Al2О3 - 5,5%, Fe2O3 - 3,5%, Na2O+K2O - 12,7%, CaO - 4,9%, MgO - 1,7%, BaO - 0,2%. Для опыта брали 1 кг указанного стеклобоя и 0,5 кг твердого чешуйчатого гидроксида натрия - NaOH (ГОСТ4328-77). Компоненты подавались в вибрационную лабораторную мельницу, где выполнялся их совместный помол до тонкости помола 0,15 и менее. После помола полученная сухая смесь помещалась в вибрационную мешалку, в которую затем добавляли 1,5 литра водопроводной воды, нагретой до 98°С, после чего в течение 30 минут производили перемешивание.

В результате было получено 2,87 кг жидкого стекла с силикатным модулем M1=2,03 (с учетом щелочей, содержащихся в стеклобое) или 2,83 без учета последних. Осадок из нерастворившихся частиц стеклобоя (степень помола более 0,15 мм) составил 130 г и был направлен на повторную механо-химическую активацию.

Пример 2

В отличие от предыдущего опыта совместный помол стеклобоя и твердого гидроксида натрия не производился. Компоненты смеси - раздельно измельченные до тонкости помола не более 0,15 мм 1 кг стеклобоя и 0,5 кг чешуйчатого гидроксида натрия помещались в вибрационную мешалку, в которую затем добавляли 1,5 литра водопроводной воды, нагретой до 98°С, после чего в течение 30 минут производили перемешивание. После отделения жидкой фазы, то есть сформировавшегося жидкого стекла, осадок в виде нерастворившегося аморфного кремнезема составил 882 г, то есть растворилось всего 118 г молотого стеклобоя. Таким образом растворимость кремнесодержащего вещества - стеклобоя составила всего 11,8% по сравнению с 87% при совместном размоле компонентов (пример 1). Полученный раствор жидкого стекла характеризовался низким значением силикатного модуля M1=(118/500)×100)=0,229 без учета щелочей, содержащихся в стеклобое или M2=0,185 с учетом последних.

Пример 3

Согласно методике, приведенной в примере 1, брали 500 г стеклобоя и 200 г твердого гидроксида натрия, компоненты подвергали совместному помолу до тонкости помола менее 0,1 мм. После помола полученную сухую смесь поместили в вибрационную мешалку, в которую подали 700 г воды, нагретой до 100°С.

Перемешивание производили в течение 1,5 часа. В результате было получено 1370 г жидкого стекла с силикатным модулем M1=3,63 (без учета щелочей, содержащихся в стеклобое) или М2=2,48 с их учетом. Растворимость кремнесодержащего вещества составила 94%. Нерастворившийся осадок стеклобоя - 30 г, также был направлен на повторную механо-химическую активацию.

Пример 4

При проведении этого опыта так же, как в примере 3, брали 500 г стеклобоя и 200 г твердого гидроксида натрия, но размол компонентов до тонкости 0,1 мм производили раздельно. После помола компоненты смеси поместили в вибрационную мешалку, в которую подали 700 г воды, нагретой до 100°С. Перемешивание производили в течение 1,5 часа. После отделения жидкой фазы осадок нерастворившегося SiO2 стеклобоя составил 437 г. В результате было получено 963 г жидкого стекла с силикатным модулем М1=0,315 без учета щелочей, содержащихся в стеклобое и М2=0,215 с учетом последних, при растворимости стеклобоя 12,6%.

Пример 5

Для выполнения этого опыта брали 600 г стеклобоя и 200 г твердого гидроксида натрия, компоненты подвергали совместному помолу до тонкости помола менее 0,1 мм. После помола полученную сухую смесь поместили в вибрационную мешалку, в которую подали 800 г воды, нагретой до 85°С. Перемешивание производили в течение 50 минут. В результате было получено 1470 г жидкого стекла с силикатным модулем M1=2,35 без учета щелочей, содержащихся в стеклобое или М2=1,72 с их учетом. Нерастворившийся осадок SiO2 стеклобоя составил 133 г (растворимость ˜80%) и также был направлен на повторную механо-химическую активацию.

Пример 6

Для выполнения этого опыта так же, как и в примере 5, брали 600 г стеклобоя и 200 г твердого гидроксида натрия. Размол компонентов до тонкости помола менее 0,1 мм производили раздельно. Компоненты смеси поместили в вибрационную мешалку, в которую подали 800 г воды, нагретой до 85°С. Перемешивание производили в течение 50 минут. После отделения жидкой фазы нерастворившийся осадок SiO2 стеклобоя составил 537,5 г, то есть растворимость стеклобоя составила 10,4%. Полученный раствор жидкого стекла в количестве 1062,5 г характеризовался силикатными модулями M1=0,310 и М2=0,23.

Приведенные примеры подтверждают, что совместный размол твердых компонентов смеси для получения жидкого стекла - стеклобоя и гидроксида натрия - обеспечивают значительное увеличение выхода в раствор аморфного SiO2 при прочих равных условиях.

Для реализации предлагаемого способа получения жидкого стекла были использованы стандартное оборудование и доступные материалы, что позволяет заявителю сделать вывод о соответствии заявляемого изобретения критерию «промышленная применимость».

Способ производства жидкого стекла, включающий размол смеси кремнесодержащего вещества с гидроксидом щелочного металла и последующее взаимодействие компонентов смеси в присутствии воды при температуре до 100°С, отличающийся тем, что размол смеси ведут в вибромельнице, а последующее взаимодействие компонентов смеси с водой осуществляют в течение 0,5-1,5 ч в вибросмесителе.

www.findpatent.ru

ТОП 8 производителей жидкого стекла в России

Сегодня жидкое стекло применяется в совершенно разных сферах: от строительства до садоводства. По химическому составу данный материал – это водный раствор силиката калия или натрия, поэтому жидкое стекло обычно бывает натриевым и калиевым. Соли лития используют очень редко, поэтому литиевое жидкое стекло не так распространено, а в России на него нет единых стандартов – используются лишь временные технические условия. Жидкое стекло сегодня часто называют силикатным клеем. Материал добавляют в бетон, используют при гидроизоляции, монтаже линолеума, керамической плитки и т.д. Жидкое стекло производится сегодня многими российскими компаниями, и на самых крупных из них мы сегодня и остановим свое внимание.

АО «Кубаньжелдормаш»

Компания является крупнейшим машиностроительным предприятием, которое работает с 1933 года, а с 2007 года тут начали производить жидкое стекло. С тех пор компания является крупнейшим производителем жидкого стекла на Юге России. Изначально мощный машиностроительный центр потребовал жидкое стекло для собственных нужд, но позже производство стало обеспечивать данной продукцией и многие другие предприятия.

Сегодня компания производит качественное натриевое жидкое стекло на современных производственных линиях. На каждом этапе производства осуществляется тщательный контроль качества. Мощности позволяет выпускать до 300 т материала в месяц и фасовать его в канистры, бочки или любую другую тару по согласованию с заказчиком. Сегодня клиентами компании являются многие промышленные предприятия страны, а также почти все строительные компании региона.

Жидкое стекло компании отвечает всем отечественным требованиям, а клиенты вновь и вновь возвращаются к продукции этого производителя, что становится свидетельством отличного качества и продуманной ценовой политики.

ЗАО «Торговый дом «Стеклопродукт»

Эта рязанская компания занимается и производством, и реализацией продукции. В ассортименте представлены пеностекло, стеклянные бутылки, силикатная глыба, но особенное место занимает жидкое стекло. Продукция компании используется на более чем 200 промышленных предприятиях страны.

Натриевое жидкое стекло изготовляется с учетом всех стандартов и требований. На предприятии установлено соответствующее оборудование, ведется строгий контроль качества. Жидкое стекло именно данного производителя использовалось при строительстве олимпийских объектов в Сочи.

Современное оборудование позволяет получать жидкое стекло с любыми заранее определенными свойствами: плотность и силикатный модуль могут варьироваться в широких пределах. Сегодня натриевое жидкое стекло данного производителя используется на химических, машиностроительных и металлургических производствах, а также в бумажной и мыловаренной промышленности. Также материал нашел применение и как средство гидроизоляции, укрепления грунтов, используется в системе горячего водоснабжения. В наличии все необходимые сертификаты, а готовое жидкое стекло тщательно проверяется на соответствие необходимым параметрам.

ООО «Меттерра»

Это компания, которая специализируется исключительно на производстве натриевого жидкого стекла. Ежегодно производитель изготавливает и продает тонны жидкого стекла, которое пользуется спросом среди предприятий различной направленности. ООО «Меттерра» отлично зарекомендовала себя среди строительных компаний, поскольку продукция фирмы – одно из лучших предложений на отечественном рынке по соотношению цена/качество.

Тот факт, что компания занимается исключительно производством натриевого жидкого стекла, позволяет говорить о том, что культура производства тут на высоком уровне. Фирма предлагает своим клиентам продукцию с разными характеристиками. Кроме того, компания отлично справляется с большими объемами заказов, даже если одновременно необходимо производить стекло с разной плотностью. Все это благодаря отточенным технологиям, богатому опыту и современному производственному оборудованию.

ООО «Оксиум»

Основным направлением работы компании является изготовление жидкого натриевого стекла. Производство позволяет получать продукцию в точном соответствии с ГОСТом. Однако, по желанию заказчика можно изготовить жидкое стекло с любым набором характеристик, в т.ч. не отвечающих требованиям стандартов.

Залог качества продукции компании – тщательное наблюдение за производственным процессом и контроль соответствия полученного жидкого стекла. Сегодня продукция производителя широко используется как строительными компаниями Ульяновской области, где и расположено производство, так и за ее пределами.

ОАО «Контакт»

ОАО «Контакт», бывший Московский завод «Клейтук», сегодня специализируется на производстве огромного ассортимента продукции, необходимой в строительстве и промышленности. Среди клиентов компании значатся крупнейшие машиностроительные предприятия и фирмы по производству товаров народного потребления.

На предприятии налажена технологическая линия по производству жидкого натриевого стекла. Полученная продукция соответствует отечественному ГОСТу и может применяться самых разных сферах промышленности и строительства. Кроме того, тут существует производство порошкообразного жидкого стекла. Плюсы данного материала неоспоримы: простота транспортировки, отсутствие необходимости использовать специальные емкости, невозможность замерзания материала, экономия места. Чтобы получить из порошка готовый для использования материал, его достаточно растворить в воде согласно инструкции, и уже через 10-15 минут натриевое жидкое стекло будет готово к применению.

ОАО «Ивхимпром»

Это предприятие в Ивановской области имеет богатую историю. Оно было основано еще в советский период, и во времена плановой экономики преуспело в производстве текстильно-вспомогательных веществ. В 90-х годах компания пережила кризис, так как было потеряно много заказчиков, и в то время руководство завода приняло решение изменить профиль деятельности. Тогда предприятие начало осваивать производство смазочно-охлаждающих жидкостей, лакокрасочных материалов, компонентов для средств бытовой химии, жидкого стекла и т.д.

Сегодня это успешное и стабильно развивающееся предприятие, которое постоянно увеличивает ассортимент выпускаемой продукции. Былые традиции, серьезное отношение к производству, соответствие всем заявленным нормам и стандартам, выдвигаемым к технологическому процессу и к качеству готовой продукции, вместе с инновационными технологиями – секрет успеха этой компании.

Сегодня в состав предприятия входят не только производственные линии, но и исследовательский центр, что позволяет отслеживать желания потребителей и совершенствовать свою продукцию. Высокая культура производства помогла предприятию пройти сертификацию по ISO 9001:2008.

Натриевое жидкое стекло, производимое компанией, отвечает всем стандартам, используется разными промышленными и строительными предприятиями. Производитель транспортирует его в бочках по 200 литров. При необходимости изменить состав или особенности доставки компания всегда идет навстречу клиенту.

НПО «Силикат»

Научно-производственное объединение «Силикат» было основано в Санкт-Петербурге в 2009 году. За это время компания успела завоевать доверие своих клиентов, расширить рынок сбыта и стать уверенным лидером на рынке жидкого стекла. Изначально компания создавалась для производства разных типов силикатов, в т.ч. силикатной глыбы и жидкого стекла. Во все времена отличительным признаком продукции была ее конкурентная цена.

Деятельность компании преимущественно направлена на сотрудничество с предприятиями по выпуску сварочных флюсов и электродов. Натриевое жидкое стекло клиенты компании часто используют в качестве связующего вещества при производстве электродов. Также жидкое стекло компании используется и в быту, в т.ч. при строительстве и ремонте домов, квартир, дач.

НПП «Алектич»

Это компания, которая начала производство жидкого стекла для собственных целей, но теперь реализовывает его другим компаниям. НПП «Алектич» образовалась в Ростове-на-Дону в 1992 году, а основная сфера деятельности компании – проектирование и строительство зданий в сложных условиях, в т.ч. в условиях слабых, водонасыщенных или просадочных грунтов. За историю существования компании было спасено от просадок множество жилых и общественных зданий, некоторые из которых имеют высокую ценность. Кроме того, компания занимается укреплением грунтов и склонов, гидроизоляцией зданий. Для того, чтобы клиенты компании получали как можно более качественные и дешевые услуги, компания внедрила собственную линию по производству жидкого стекла.

Натриевое жидкое стекло производителя сегодня, в основном, используется для закрепления грунтов, при проведении специфических буровых работ. Собственное предприятие в Батайске способно изготавливать до 350 тонн жидкого стела в месяц, а этих объемов достаточно не только для собственного использования, но и для реализации продукции другим компаниям. Среди клиентов фирмы сегодня некоторые мыловаренные, химические, текстильные, машиностроительные и бумажные производства.

moscowsad.ru