Наш блог
Школьный токарный станок по дереву
Обзор токарного станка по дереву СТД-120М
Токарный станок по дереву СТД 120м часто можно увидеть в школьных мастерских и в столярнях профильных училищ. Ключевой его задачей является обучение учеников или студентов характеру и принципам работ со станками, особенностям обработки деревянных заготовок. В то же время данный аппарат имеет неплохие технические характеристики, которые делают его полезным даже на небольших деревообрабатывающих предприятиях.
Описание
Этот токарный станок может выполнять следующие функции:
- Порезку.
- Точение.
- Сверлильные работы.
- Создание канавок.
- Обработку торцов заготовок.
Чистовые работы на данном станке выполняют на высоких скоростях, при помощи токарных резцов или других инструментов абразивного типа. Заготовки можно обрабатывать и в черновом режиме. Для этого следует переключить аппарат на низкие обороты и задействовать полукруглую стамеску. Более детально о дополнительных функциях станка можно узнать из его паспорта.
Кроме перечисленных выше характеристик, данный агрегат обладает и другими особенностями, которые обусловливают специфику его применения:
- Станок оснащен местным освещение, которое значительно ускоряет работу и делает ее более безопасной.
- Удобность в использовании кнопочного блока была достигнута благодаря его размещению на передней бабке.
- Для устранения производственных отходов конструкцией станка предвидена возможность установки пылеотсасывающего блока. Примечательно, что один такой блок можно устанавливать сразу на два аппарата.
- Станок оснащен защитным ограждением со специальным окном для наблюдения за рабочей зоной станка. Окно сделано из эластичного прозрачного пластика. Благодаря такому решению удалось защитить большую часть тела оператора.
- Интенсивность вращения обрабатываемой детали можно менять посредством переброски ремня по разным ручьям вала. Стоит отметить, что блок, в котором осуществляется переброска, защищен от проникновения во время работы мотора.
Благодаря простоте в использовании и высокому уровню безопасности данный аппарат отлично подходит для обучения начинающих столяров. С другой стороны, эти характеристики никак не мешают использовать станок на небольших предприятиях и в домашних мастерских.
На рисунке изображены особенности строения аппарата.
- Электромотор.
- Кнопка-выключатель.
- Передача.
- Шпиндель. Узел выполнен из стали в форме вала. На правой стороне шпинделя сделана резьба для установки патрона и других приспособлений, а на левой – установлен приводной шкив с двумя ступенями, который приводится в движение через клиноременную передачу от электромотора. Управление шпинделем осуществляется с панели передней бабки.
- Бабка передняя. Корпус данного узла сделан из чугуна с расточкой под два подшипника радиально-сферического типа. Передняя бабка выполняет функцию крепления обрабатываемой детали и передает ей вращательное движение.
- Кнопочная система. Данный узел станка позволяет оператору управлять его работой. Как видно на рисунке, кнопочный блок установлен на передней бабке.
- Местное освещение.
- Корпус.
- Подручник.
- Экран защитный. Значительно снижает риск получения травмы во время работы с устройством. В то же время благодаря смотровому окну оператор наблюдает за рабочей зоной и хорошо видит, как следует обрабатывать деталь.
- Ручка для фиксации.
- Ограждение. Данное защитное приспособление закрывает механический узел электромеханического привода. Система оснащена автоматической блокировкой отодвигания крышки во время работы, чтобы не допустить попадания пальцев оператора в механизмы привода. Если попытаться открыть крышку во время работы станка, то электромотор мгновенно остановится.
- Бабка задняя.
- Маховик.
- Станина. Узел изготовлен методом литья с применением элементов опоры, что существенно повышает надежность и срок эксплуатации устройства. Станина устанавливается на основе и плотно крепится к ней. В противном случае точность обработки заготовок будет существенно снижена из-за вибраций во время работы.
- Опора.
- Фиксирующая гайка.
- Пиноль.
- Центр.
- Ручка тормоза.
- Каретка.
- Гайка двухрожкового типа.
- Платформа деревянная.
- Бруски-опоры.
- Щель для производственных отходов.
Электрическое оборудование станка рассчитано на работу от трехфазной сети с током переменного типа и напряжением 380 В. Для нормальной работы автономного освещения станка, в узле управления аппаратом установлен специальный трансформатор, который преобразует напряжение в соотношении 380/24.
Мотор у станка асинхронного типа, а управление его работой осуществляется с панели на передней бабке. Подключать станок к сети и налаживать его работу должен опытный мастер, только после этого следует приступать к эксплуатации станка в обычном режиме.
Токарный станок стд120м обладает довольно хорошими техническими показателями, особенно учитывая его специфику и габариты:
- длина – 125 см;
- высота – 55 см;
- ширина – 57,5 см;
- вес – 100 кг.
Ключевые параметры обрабатываемых заготовок:
- Предельная длина детали, которая устанавливается в центрах – 50 см.
- Максимальный диаметр детали – 19 см.
- Предельная длина точения – 45 см.
Показатели шпинделя:
- количество скоростей – 2;
- скорость вращения – 1100-2150 об/мин.
Стоит отметить, что высота центров станка составляет 12 сантиметров. Электрооборудование работает с напряжением 380 В и частотой 50Гц. На аппарате установлен только один электродвигатель с номинальной мощностью в 0,4 кВт.
Видео: точение ручки для напильника на токарном станке по обработке древесины СТД 120М.
Преимущества и недостатки
Рассуждая о плюсах и минусах станка СТД 120м, следует учитывать, что он в первую очередь был создан в обучающих целях, и то, что его используют еще и на некоторых мелких предприятиях уже свидетельствует о качестве его сборки и функциональных возможностях. Кроме этого, к преимуществам станка относят:
- Длительное время эксплуатации. Простота конструкции сама по себе дает возможность агрегату работать длительное время, но если за всеми узлами станка буде осуществляться тщательный и своевременный уход, то период эксплуатации станка возрастет в разы.
- Относительно небольшие габариты. Это особенно важно для учебных аудиторий, в которых необходимо устанавливать сразу несколько аппаратов.
- Высокий уровень безопасности. Незаменимое качество для любого устройства, с которым работают новички. В то же время высокий уровень защиты никогда не будет лишним для тех, кто уже имеет опыт работы и решил приобрести данный станок для собственных нужд.
- Полноценность обучения токарному делу на этом станке гарантируется наличием всех необходимых приспособлений и функций.
Как и у любого другого устройства, у данного аппарата есть ряд недостатков:
- Невозможность подключения к сети с напряжением в 220 В значительно ограничивает сферу применения агрегата.
- Довольно небольшие параметры обрабатываемых заготовок снижают функциональность устройства.
- Наличие у аппарата только двух скоростей неблагоприятно сказывается на качестве обработки деталей.
metmastanki.ru
Токарный станок по дереву: основные разновидности и особенности их эксплуатации
Все фото из статьи
В этой статье мы расскажем о том, что собой представляет токарный станок по дереву с копиром и его менее сложные аналоги, как эти устройства используются и что можно изготовить с их применением. Кроме того, мы расскажем о конструкционных особенностях различных модификаций и о том, как эти особенности влияют на эксплуатационный процесс.
Тема статьи представляет немалый интерес, даже несмотря на то, что токарные станки по дереву для дома может приобрести не каждый желающий. Но, если вы решили связать свой досуг с профессиональной обработкой древесины, без этого оборудования вам, скорее всего, не обойтись.

Обработка дерева в школьной мастерской

Самодельный деревообрабатывающий станок
Несмотря на то, что цена деревообрабатывающих станков высока, приобретая даже самую простую модификацию, вы получаете возможность изготавливать своими руками округлые и резные детали, которые практически невозможно или затруднительно сделать вручную.
Итак, что собой представляет самое популярное оборудование для работы с древесиной и как его использовать по назначению?
Основные разновидности

На фото базовый набор инструментов, необходимый для работы с деревом
Деревообрабатывающие токарные станки – это обширная категория оборудования, сфера применения которой распространяется на крупные деревообрабатывающие и мебельные предприятия, индивидуальную хозяйственную деятельность образовательный процесс в технических вузах и школах.
Основным назначением данного оборудования является радиальная обработка пиломатериалов.
Токарно-фрезерный станок по дереву, в зависимости от модификации, пригоден для следующих технологических операций:
- обдирка и обрезка заготовок;
- точение цилиндрических деталей из заготовок с прямоугольным сечением;
- финишная обработка изделий, включая шлифовку и полировку дерева;
- сверление отверстий и их внутренняя шлифовка;
- нанесение резьбы или кольцевых насечек;
- изготовление фасонных поверхностей и их последующая обработка.
Разумеется, перечень возможностей оборудования может быть на порядок шире, так как большинство станков являются универсальными.
Помимо универсального оборудования на рынке представлены следующие специализированные разновидности:
- Токарно-винтовая модификация — предназначена для радиальной обработки заготовок цилиндрической и конусообразной конфигурации. В ходе такой обработки деревянную заготовку можно ошлифовать, нанести на нее кольцевые насечки и резьбу. Расположив в зажимном кулачке насадку — патрон в торцевой части заготовки можно делать отверстия.
- Токарно-фрезерная модификация используется преимущественно для изготовления пазов и выемок сложной конфигурации.
- Модификации, оснащенные устройством числового программного управления (ЧПУ), применяются для выполнения сложных технологических операций. Функционирование таких станков может выполняться в автоматическом режиме с минимальным участием человека.
- Настольный аппарат представляет собой компактное устройство с ограниченным функционалом и малой производительностью. Такие устройства применяются для оснащения домашних мастерских. Оборудование такого типа может быть закреплено на столе или верстаке посредством встроенной струбцины.
Покупая бытовой токарный станок по дереву нужно выбирать, исходя из следующих характеристик:
- максимальная длина и радиус обрабатываемых заготовок;
- максимальная и минимальная скорость вращения патрона;
- диапазон скоростей вращения шпинделя;
- параметры энергопотребления;
- наличие гарантийных обязательств завода производителя или продавца.
Конструктивные особенности

Схематичное изображение станка с установленной заготовкой
Перед тем как узнать, какова инструкция эксплуатации оборудования, рассмотрим особенности его устройства.
Основными частями токарного станка являются: передняя бабка, оснащенная электродвигателем, станина, задняя бабка, подручник. Комплектация оборудования может незначительно различаться в зависимости от модификации.

Наиболее распространённая модификация СТД-120М
На этом рисунке изображён стандартный повсеместно распространённый школьный станок СТД-120М, который многим хорошо известен по урокам труда.
Комплектация модели СТД-120М включает следующие элементы:
- металлическая основа в виде массивной плиты;
- трёхфазный двигатель переменного тока;
- станина;
- защитный кожух;
- кнопка включения и выключения;
- передняя бабка;
- вращающийся шпиндель с возможностью установки патроны;
- подручник для работы стамеской;
- задняя бабка.
Рассмотрим подробнее конструктивные особенности каждого из перечисленных элементов.

Передняя бабка в разрезе
На этом рисунке изображена конструкция шпинделя, расположенного в передней бабке. Шпиндель представляет собой вал, на который посредством ременной передачи передается вращение от двигателя.
Конструкция передней бабки состоит из следующих элементов:
Номер на схеме | Элемент/деталь |
1 | корпус |
2 | шкив ремня, передающего вращение |
3 | стопорный винт с шайбой |
4,7 | фасонная крышка |
5 | стопорное кольцо |
6 | шпиндель |
8 | фиксирующая гайка |
Крепежные элементы для установки на шпиндель
Как уже было сказано, конец шпинделя предназначен для удержания заготовки.
Для этого там предусмотрена специальная резьба, на которую накручивается рабочий инструмент:
- трезубец (рисунок — а),
- планшайба (рисунок — б),
- патрон (рисунок — в).
Рассмотрим особенности применения рабочего инструмента подробнее:
- Заготовки с длиной не более 150 мм с малым диаметром крепятся в патроне. Для этого конец заготовки незначительно заостряется после чего зажимается в зажиме верстака и вбивается киянкой в патрон.
- Заготовки с длиной более 150 мм с малым диаметром целесообразно крепить в трезубце.
В центре заготовки высверливается углубление на 1 см в глубину с диаметром 5 мм. Через отверстие по торцу заготовки ножовкой делается неглубокий пропил.
С другого торца по центру заготовки также сверлится неглубокое отверстие.
Затем вся конструкция надёжно фиксируется в станке.
- Заготовки с большим диаметром и малой длиной крепятся в планшайбе. Для большей надежности заготовка прикручивается шурупами.

Устройство задней бабки
На этом рисунке изображена задняя бабка, которая выполняет функцию опоры правого торца заготовок с длиной 150 мм и более того.
Задняя бабка подводится к заготовке регулировочным маховиком. Движение бабки осуществляется по направляющим полозьям станины. После того как бабка выставлена в нужном положении она фиксируется посредством болта или зажима.
Конструкция бабки, изображённой на рисунке, состоит из следующих элементов:
- корпус с опорой;
- конус Морзе (центр);
- пиноль;
- зажим;
- смазочное отверстие;
- гайка центрующая винт;
- винт;
- втулка резьбовая;
- регулировочный маховик;
- крепление станины к сухарю;
- сухарь.

Устройство подручника
На этом рисунке мы можем видеть подручник, который выполняет функцию площадки для расположения рабочего инструмента в данном случае стамески или резца. Вся конструкция удерживается на специальной опоре — подподручнике.
Подручник устроен таким образом, что может перемещаться поперек и вдоль станины. Таким образом, можно подобрать оптимальное положение с точки зрения расположения рабочего инструмента. После того как оптимальное расположение найдено, весь узел фиксируется поворотной рукояткой и стопором.
Установка подручника выполняется с тем расчетом, чтобы его кромка располагалась примерно в 3-5 мм от продольной стороны заготовки.
Совет: Заготовка не должна задевать подручник. Для этого в процессе установки прокручиваем заготовку на 360 и смотрим задевает или нет.
Если задеваний нет, заготовку можно окончательно крепить.
Технология обработки пиломатериалов
Инструкция работы на токарном оборудовании начинается с заготовки пиломатериалов. При отборе пиломатериалов учитываются такие параметры древесины как наличие сучков, плотность и твёрдость древесины.
Древесина с сучками для токарной обработки не рекомендована, так как рабочий инструмент может расщепить заготовку. Древесина повышенной или пониженной плотности к обработке также не рекомендована, так как целесообразно использовать материалы с усредненными значениями.
С параметрами твёрдости и плотности вы можете ознакомится в этой таблице.

Таблица плотности и твердости древесины
Правильно подобранные пиломатериалы нарезаются в соответствии с необходимыми размерами.
Важно: Размер заготовки в самом узком месте на 1 см должен быть больше размера будущего изделия.
Нарезанные заготовки подготавливаются в соответствии с особенностями фиксации в станке. После того как пиломатериалы подготовлены, можно приступать к их обработке.
Рассмотрим подробнее, какова инструкция токарной обработки деревянных заготовок.
Технология точения

Черновая обработка бруска
Инструкция точения на токарном станке следующая:
- Размечаем центры по торцам заготовки.
- Крепим заготовку центрами задней и передней бабки.
- Выставляем подручник.
- Выполняем грубую (черновую) обработку рейером. Инструмент держим двумя руками: правой за рукоять, левой за лезвие. Инструмент ведем по подручнику слева на право.
Важно: При черновой обработке пиломатериалов стараемся крепче удерживать инструмент в руках и при этом не оказывать сильного давления на заготовку.
- Продолжаем обрабатывать древесину до тех пор, пока не дойдём до нужных размеров с припуском. Размер периодически проверяем штангенциркулем. Разумеется, для этого отключаем станок.
- Чистовую обработку проводим мейселем — это разновидность стамесок с прямой формой лезвия. Для сравнения лезвие райеора — выгнутое.
Совет: Для убирания припусков с торца делаем риски, на которые ориентируемся, стачивая слой древесины.
- После того как придали заготовке требуемую форму, выполняем финишную обработку наждачной бумагой.
- На заключительном этапе заготовка обрезается по краям мейселем. В некоторых случаях изделие просто вынимается из станка и отпиливается ножовкой.
Как выточить внутренние полости

Выемка полости
Вытачивание полостей в заготовке выполняется следующим образом:
- В передней бабке фиксируем кусок древесины.
- С помощью рейера вытачиваем грубый контур изделия.
- Торец заготовки выравниваем мейселем или скребком.
- Полость выбираем рейером. Для этого разворачиваем подручник так, чтобы он располагался параллельно обрабатываемому торцу.
- Доводку внутренней формы полости выполняем стамесками с формой лезвия в виде крючка.
- Выполняем доводку внешней формы изделия.
- Шлифуем внешнюю и внутреннюю поверхность наждачной бумагой.
- Срезаем торец.

Полностью готовое изделие
Технология обработки древесины на токарном станке с суппортом
Станки с суппортом — это отдельная разновидность токарного оборудования, где резец не нужно удерживать руками, так как он надежно закреплен в специальном держателе.

Самодельный станок с поддержкой резца
Резец в станках с суппортом передвигается в двух направлениях — к заготовке и от нее, и вдоль заготовки. В первом случае передвижение резца необходимо для того чтобы задать глубину выборки древесины. Во втором случае движение резца выполняется для того, чтобы выбрать древесину на нужную глубину по всей длине заготовки.
Передвижение резца в обоих направлениях выполняется посредством кручения маховиков. Несмотря на то, что цена оборудования с суппортом на порядок выше стоимости ручных моделей, качество обработки полностью оправдывает эту разницу.
Совет: Чем быстрее выполняется прохождение резца вдоль заготовки, тем менее качественной получается обработанная поверхность. Опять же, чем тверже древесина, тем медленнее нужно передвигать резец.
Вывод
Теперь мы знаем, как выбрать токарное оборудование для работы с древесиной. Кроме того, мы получили общее представление о работе данного оборудования. Больше полезной информации можно найти, посмотрев видео в этой статье.
rubankom.com
СТД-120М, стд-120 Станок токарный по дереву. Паспорт, схемы, описание, характеристики
Производителем токарного станка по дереву стд-120м является ИП Чупраков Роман Викторович, город Киров. Адрес сайта: http://std120.ru
Токарный станок по дереву СТД-120М предназначен для изготовления малогабаритных деталей из древесины. Он выгодно отличается от своего предшественника — станка СТД-120 прежде всего тем, что травмоопасные зоны имеют защитное ограждение, рабочее место оборудовано местным освещением, усовершенствована электрическая схема управления, приняты меры по снижению уровня шумов и вибрации, специально разработана система механизированного удаления отходов — пылестружкоулавливающая установка.
Учебный токарный станок по дереву СТД-120М предназначен для выполнения легких токарных работ по дереву и в центрах, на планшайбе или в патроне, а также для выполнения несложных сверлильных работ:
- точение цилиндрических и профильных тел вращения
- торцевание, закругление и отрезание заготовок под различными углами
- внутреннее точение по заданному профилю и сверление
- профильную и декоративную обработку плоских поверхностей большого диаметра на планшайбе (типа тарелки, чашки)
СТД-120М Общий вид токарного деревообрабатывающего станка
СТД-120М Общий вид токарного деревообрабатывающего станка без защитного кожуха и ограждения
Состав токарного станка СТД-120М (рис.2)
Станок состоит из следующих сборочных единиц и деталей:
- электродвигатель
- кнопочный выключатель
- клиноременная передача
- шпиндель
- передняя бабка
- кнопочный блок
- светильник
- корпус с центром-вилкой
- подручник
- защитный экран
- рукоятка зажима
- ограждение станка
- задняя бабка
- маховик
- станина с направляющими
- опорная лапа
- закрепляющая гайка
- пиноль
- центр
- рукоятка стопора
- держатель (каретка)
- двухрожковая гайка
- деревянная платформа
- опорные бруски
- щель для отсасывания отходов
Схема кинематическая токарного станка СТД-120М
Передняя бабка токарного станка СТД-120М
Конструкция передней бабки токарного станка СТД-120М
Передняя бабка станка токарного СТД-120М служит для установки и крепления заготовки и передачи ей вращательного движения.
Передняя бабка состоит из фасонного корпуса, отлитого из чугуна. В нем соосно расточены два отверстия для радиальных сферических подшипников.
Шпиндель представляет собой стальной фасонный вал, на правом конце которого нарезана резьба для навертывания патрона, планшайбы и других специальных приспособлений для закрепления заготовок.
На левом конце шпинделя насажен двухступенчатый приводной шкив, получающий движение через клиноременную передачу от электродвигателя. С обеих сторон на бабке крепятся крышки с войлочными набивками.
Для пуска и остановки шпинделя станка СТД-120М на корпусе передней бабки размещен пост управления, а сверху - светильник.
Клиноременная передача. На валу электродвигателя станка токарного СТД-120м жестко закреплен двухступенчатый шкив, который при помощи клинового ремня передает вращение двухступенчатому шкиву, закрепленному на шпинделе станка СТД-120. Переставляя ремень с одной ступени на другую, можно менять частоту вращения шпинделя. Клиноременная передача станка СТД-120м закрыта металлическим ограждением, открывающаяся крышка которого сблокирована через конечный выключатель с электродвигателем. При ее открывании происходит отключение электродвигателя и шпиндель станка СТД-120м останавливается.
На валу электродвигателя жестко закреплен двухступенчатый шкив, который при помощи клинового ремня передает вращение двухступенчатому шкиву, закрепленному на шпинделе станка. Клиноременная передача закрыта металлическим ограждением, открывающаяся крышка которого сблокирована через конечный выключатель с электродвигателем так, что при ее открывании происходит отключение электродвигателя и станок останавливается. Крышка ограждения запирается при помощи винта.
Приспособления для закрепления и обработки заготовок на токарном станке СТД-120М
- а — спиральный самоцентрирующий патрон
- б — чашечный патрон
- в — трезубец
- г — тисочный патрон
- д — планшайба
- е — цилиндрический патрон
- ж — корпус с центром-вилкой
- з — специальный патрон с зубцами
- 1 — зубцы
- 2 — центральный зубец
- 3 — ограждение зубцов
- 4 — конус патрона
В зависимости от вида заготовки и выполняемых работ на шпиндель станка СТД-120м должно быть установлено одно из приспособлений, входящих в комплект станка: патрон, центр-вилка или планшайба. Патрон СТД-120М служит для закрепления коротких заготовок при обработке с торца. Центр-вилка станка СТД-120 предназначена для закрепления длинных деревянных заготовок при обработке в центрах. Планшайба станка СТД-120м представляет собой металлический диск, в центре которого выступает бобышка с внутренней резьбой для навертывания на шпиндель.
В зависимости от формы и назначения будущей детали заготовку устанавливают в центрах передней и задней бабок или на шпиндель передней бабки. Во всех случаях заготовку следует установить так, чтобы она воспринимала вращательное движение шпинделя. Для этих целей существует много приспособлений, которые можно разделить на следующие группы: для закрепления заготовки в центрах, для закрепления заготовки за наружную поверхность и для закрепления заготовки за отверстия.
Для закрепления заготовки в центрах наибольшее распространение получил трезубец. Один конец трезубца имеет форму конуса соответственно конусу в шпинделе передней бабки, а другой конец — форму трезубой вилки. При закреплении заготовки один ее конец с намеченным пазом вставляют в трезубец, а второй поджимается центром пиноли задней бабки.
Для закрепления заготовки за наружную поверхность служат следующие приспособления: чашечные, тисочные и кулачковые патроны, планшайба.
Чашечный патрон имеет с одной стороны цилиндрическую полость, а с другой — конический хвостовик для установки в шпиндель передней бабки. Округленную часть заготовки плотно вставляют (заколачивают) в полость патрона или зажимают болтами.
Тисочный патрон применяют в тех случаях, когда часть изделия имеет форму четырехугольника (граненую поверхность). Для обработки заготовку вставляют в тиски патрона и зажимают винтом. Чашечные и тисочные патроны иногда вместо конических хвостовиков имеют винтовые нарезки для установки на наружной части шпинделя.
Для закрепления изделий за наружную поверхность применяют, также, трехкулачковые самоцентрирующиеся и четырехкулачковые патроны с независимым перемещением кулачков. Трехкулачковый патрон обеспечивает быстрое и надежное зажатие и центрование заготовки благодаря одновременному радиальному перемещению кулачков. Каждый трехкулачковый патрон может служить для закрепления изделия как за наружную, так и за внутреннюю поверхность. Для этого такие патроны снабжают двумя комплектами кулачков.
Для задней бабки целесообразно применять самовращающийся центр (на подшипниках) с конусом Морзе.
На планшайбе обрабатывают большие заготовки и плоские диски, для чего в ней предусмотрены отверстия, через которые винтами крепят заготовку. Необходимо учитывать, что винты не должны выходить на обрабатываемую поверхность заготовки. Планшайбу навинчивают на шпиндель после закрепления заготовки.
Массовое применение для крепления изделий из отверстия имеют различные оправы. Конструкции оправ выбирают в зависимости от назначения изделия, они бывают в основном двух типов — рифленые и цанговые.
Для изготовления на токарном станке по обработке различных деталей применяют резак-пилу. Данное приспособление можно использовать и для отрезания колец от алюминиевых и латунных трубок (на токарном станке по обработке металла) и для отрезания заготовок из пластмасс, оргстекла и других материалов.
При работе резак-пила устанавливается на подручник станка так, чтобы планка опиралась на обрабатываемую поверхность заготовки. Затем резак равномерно подается вперед. Ограничитель дает возможность установить необходимую глубину протачивания в тех случаях, когда заготовка не отрезается совсем.
Приспособление просто в изготовлении. Резак-пила изготовляется из ножовочного полотна. Остальные детали — из поделочной стали.
Приспособление для шлифования токарных изделий применяется при шлифовании готовых изделий на токарном станке. Оно позволяет добиться хорошего качества шлифовки, удобно и безопасно в работе. Это приспособление легко изготовить в любой мастерской. На планку наклеивается пластинка из пористой резины или войлока, поверх которой накладывается шлифовальная шкурка (желательно на основе из материи). Края зажимаются между планками при помощи гайки-барашка. Крючки-ограничители обеспечивают безо-пасную работу. Крючки крепятся к основанию при помощи заклепки. Приспособление можно применять и при полировке изделий.
Задняя бабка токарного станка СТД-120М
Задняя бабка станка СТД-120 служит опорой при обработке длинных заготовок, поддерживая их задним центром, и для закрепления в ее пиноли патрона для сверл, самих сверл и других инструментов при обработке отверстий. Задняя бабка СТД-120 состоит из корпуса с пинолью, который скользит по направляющим станины. Задняя бабка станка СТД-120 закрепляется на направляющих станины.
С одной стороны пиноль имеет отверстие, расточенное на конус Морзе, в которое вставляется задний центр, патроны или сверла, имеющие хвостовик с тем же конусом. С другой стороны запрессована втулка с внутренней резьбой. Пиноль свободно перемещается в отверстии верхней части корпуса. От вращения вокруг своей оси пиноль предохраняет установочный винт, который входит в паз на наружной поверхности пиноли.
С резьбовой втулкой спарен винт пиноли (подачи), на одном конце которого на шпонке насажен маховик, закрепленный гайкой. Вращаясь вместе с маховиком, винт пиноли через резьбовую втулку перемещает пиноль.
Закрепление пиноли в нужном положении осуществляется рукояткой зажима. Задняя бабка закрепляется гайкой на станине с сухарем и болтом, для завинчивания которой прилагается комбинированный ключ. Для смазки пиноли и винта в корпусе бабки и пиноли имеются маслопроводящие отверстия.
Подручник с держателем станка токарного СТД-120
Подручник с держателем станка СТД-120М служит опорой для режущего инструмента. Держатель подручника состоит из прямоугольного бруска с приливом, в отверстие которого вставляется стержень подручника. Подручник станка СТД-120 закрепляется на нужной высоте и в определенном положении рукояткой. Держатель подручника закрепляется на направляющих станины станка СТД-120М специальным винтом и рукояткой через шайбу. Для работы с короткими и длинными заготовками станок комплектуется двумя подручниками длиной 200 мм и 400 мм.
Станина станка токарного СТД-120м
Станина станка СТД-120м литая чугунная на двух ножках устанавливается на подставке и является основанием, на котором монтируются основные узлы станка СТД-120М. Слева на станине закреплена передняя бабка станка. По направляющим станины передвигаются и закрепляются в определенном положении держатель с подручником и задняя бабка станка.
Ограждение зоны резания станка СТД-120М
Ограждение зоны резания на станке СТД-120м служит для защиты работающего от отлетающей стружки и снижения концентрации образующейся пыли в зоне дыхания работающего до установленных санитарных норм. Оно состоит из металлического кожуха и откидных экранов.
Приспособления для установки и крепления заготовок станка токарного СТД-120
Режущие инструменты
Станок комплектуется двумя видами режущих инструментов: рейврами и майзолями. Рейеры для станка СТД-120 представляют собой желобчатый резец, по форме похожий на полукруглую столярную стамеску. Майзели для станка СТД-120 представляют собой резцы, имеющие форму плоской стамески с лезвием.
Схема электрическая принципиальная токарного деревообрабатывающего станка СТД-120М
Электрооборудование станка токарного деревообрабатывающего СТД-120М
Электрооборудование станка токарного СТД-120 рассчитано для подключения его к сети трехфазного переменного тока напряжением 380 В с глухозаземленной нейтралью. В шкафу управления станка токарного СТД-120 находятся также трансформатор освещения 380/24 В. В качестве привода станка служит асинхронный двигатель. Управление станком производится с поста управления, расположенного на передней бабке станка. Подключение электрооборудования токарного станка СТД-120М к трехфазной сети напряжением 380 В и его заземление производит Заказчик. Включение станка без подключения его к магистрали заземления не допускается.
Технические характеристики токарного станка СТД-120М
Основные параметры станка | ||
Высота центров, мм | 120 | |
Наибольшая длина заготовки, устанавливаемой в центрах (РМЦ), мм | 500 | |
Наибольший диаметр обрабатываемых заготовок, мм | 190 | |
Наибольшая длина точения заготовки, мм | 450 | |
Число скоростей вращения шпинделя, об/мин | 2 | |
Частота вращения шпинделя, об/мин | 2350/ 2050 | |
Электрооборудование станка | ||
Род тока питающей сети | 380В 50Гц | |
Количество электродвигателей на станке, шт | 1 | |
Электродвигатель - номинальная мощность, кВт | 0,4 | |
Габарит и масса станка | ||
Габарит станка (длна х ширина х высота), мм | 1250 х 575 х 550 | |
Масса станка, кг | 100 |
Полезные ссылки по теме. Дополнительная информация
Каталог справочник деревообрабатывающих станков
Паспорта деревообрабатывающих станков
stanki-katalog.ru
Станки токарные по дереву
Главная » Станок » Станки токарные по дереву
Все фото из статьи
В этой статье мы расскажем о том, что собой представляет токарный станок по дереву с копиром и его менее сложные аналоги, как эти устройства используются и что можно изготовить с их применением. Кроме того, мы расскажем о конструкционных особенностях различных модификаций и о том, как эти особенности влияют на эксплуатационный процесс.
Тема статьи представляет немалый интерес, даже несмотря на то, что токарные станки по дереву для дома может приобрести не каждый желающий. Но, если вы решили связать свой досуг с профессиональной обработкой древесины, без этого оборудования вам, скорее всего, не обойтись.
Обработка дерева в школьной мастерской
Самодельный деревообрабатывающий станок
Несмотря на то, что цена деревообрабатывающих станков высока, приобретая даже самую простую модификацию, вы получаете возможность изготавливать своими руками округлые и резные детали, которые практически невозможно или затруднительно сделать вручную.
Итак, что собой представляет самое популярное оборудование для работы с древесиной и как его использовать по назначению?
Основные разновидности
На фото базовый набор инструментов, необходимый для работы с деревом
Деревообрабатывающие токарные станки – это обширная категория оборудования, сфера применения которой распространяется на крупные деревообрабатывающие и мебельные предприятия, индивидуальную хозяйственную деятельность образовательный процесс в технических вузах и школах.
Основным назначением данного оборудования является радиальная обработка пиломатериалов.
Токарно-фрезерный станок по дереву, в зависимости от модификации, пригоден для следующих технологических операций:
- обдирка и обрезка заготовок;
- точение цилиндрических деталей из заготовок с прямоугольным сечением;
- финишная обработка изделий, включая шлифовку и полировку дерева;
- сверление отверстий и их внутренняя шлифовка;
- нанесение резьбы или кольцевых насечек;
- изготовление фасонных поверхностей и их последующая обработка.
Разумеется, перечень возможностей оборудования может быть на порядок шире, так как большинство станков являются универсальными.
Помимо универсального оборудования на рынке представлены следующие специализированные разновидности:
- Токарно-винтовая модификация — предназначена для радиальной обработки заготовок цилиндрической и конусообразной конфигурации. В ходе такой обработки деревянную заготовку можно ошлифовать, нанести на нее кольцевые насечки и резьбу. Расположив в зажимном кулачке насадку — патрон в торцевой части заготовки можно делать отверстия.
- Токарно-фрезерная модификация используется преимущественно для изготовления пазов и выемок сложной конфигурации.
- Модификации, оснащенные устройством числового программного управления (ЧПУ), применяются для выполнения сложных технологических операций. Функционирование таких станков может выполняться в автоматическом режиме с минимальным участием человека.
- Настольный аппарат представляет собой компактное устройство с ограниченным функционалом и малой производительностью. Такие устройства применяются для оснащения домашних мастерских. Оборудование такого типа может быть закреплено на столе или верстаке посредством встроенной струбцины.
Покупая бытовой токарный станок по дереву нужно выбирать, исходя из следующих характеристик:
- максимальная длина и радиус обрабатываемых заготовок;
- максимальная и минимальная скорость вращения патрона;
- диапазон скоростей вращения шпинделя;
- параметры энергопотребления;
- наличие гарантийных обязательств завода производителя или продавца.
Конструктивные особенности
Схематичное изображение станка с установленной заготовкой
Перед тем как узнать, какова инструкция эксплуатации оборудования, рассмотрим особенности его устройства.
Основными частями токарного станка являются: передняя бабка, оснащенная электродвигателем, станина, задняя бабка, подручник. Комплектация оборудования может незначительно различаться в зависимости от модификации.
Наиболее распространённая модификация СТД-120М
На этом рисунке изображён стандартный повсеместно распространённый школьный станок СТД-120М, который многим хорошо известен по урокам труда.
Комплектация модели СТД-120М включает следующие элементы:
- металлическая основа в виде массивной плиты;
- трёхфазный двигатель переменного тока;
- станина;
- защитный кожух;
- кнопка включения и выключения;
- передняя бабка;
- вращающийся шпиндель с возможностью установки патроны;
- подручник для работы стамеской;
- задняя бабка.
Рассмотрим подробнее конструктивные особенности каждого из перечисленных элементов.
Передняя бабка в разрезе
На этом рисунке изображена конструкция шпинделя, расположенного в передней бабке. Шпиндель представляет собой вал, на который посредством ременной передачи передается вращение от двигателя.
Конструкция передней бабки состоит из следующих элементов:
Номер на схеме | Элемент/деталь |
1 | корпус |
2 | шкив ремня, передающего вращение |
3 | стопорный винт с шайбой |
4,7 | фасонная крышка |
5 | стопорное кольцо |
6 | шпиндель |
8 | фиксирующая гайка |
Крепежные элементы для установки на шпиндель
Как уже было сказано, конец шпинделя предназначен для удержания заготовки.
Для этого там предусмотрена специальная резьба, на которую накручивается рабочий инструмент:
- трезубец (рисунок — а),
- планшайба (рисунок — б),
- патрон (рисунок — в).
Рассмотрим особенности применения рабочего инструмента подробнее:
- Заготовки с длиной не более 150 мм с малым диаметром крепятся в патроне. Для этого конец заготовки незначительно заостряется после чего зажимается в зажиме верстака и вбивается киянкой в патрон.
- Заготовки с длиной более 150 мм с малым диаметром целесообразно крепить в трезубце.
В центре заготовки высверливается углубление на 1 см в глубину с диаметром 5 мм. Через отверстие по торцу заготовки ножовкой делается неглубокий пропил.
С другого торца по центру заготовки также сверлится неглубокое отверстие.
Затем вся конструкция надёжно фиксируется в станке.
- Заготовки с большим диаметром и малой длиной крепятся в планшайбе. Для большей надежности заготовка прикручивается шурупами.
Устройство задней бабки
На этом рисунке изображена задняя бабка, которая выполняет функцию опоры правого торца заготовок с длиной 150 мм и более того.
Задняя бабка подводится к заготовке регулировочным маховиком. Движение бабки осуществляется по направляющим полозьям станины. После того как бабка выставлена в нужном положении она фиксируется посредством болта или зажима.
Конструкция бабки, изображённой на рисунке, состоит из следующих элементов:
- корпус с опорой;
- конус Морзе (центр);
- пиноль;
- зажим;
- смазочное отверстие;
- гайка центрующая винт;
- винт;
- втулка резьбовая;
- регулировочный маховик;
- крепление станины к сухарю;
- сухарь.
Устройство подручника
На этом рисунке мы можем видеть подручник, который выполняет функцию площадки для расположения рабочего инструмента в данном случае стамески или резца. Вся конструкция удерживается на специальной опоре — подподручнике.
Подручник устроен таким образом, что может перемещаться поперек и вдоль станины. Таким образом, можно подобрать оптимальное положение с точки зрения расположения рабочего инструмента. После того как оптимальное расположение найдено, весь узел фиксируется поворотной рукояткой и стопором.
Установка подручника выполняется с тем расчетом, чтобы его кромка располагалась примерно в 3-5 мм от продольной стороны заготовки.
Совет: Заготовка не должна задевать подручник. Для этого в процессе установки прокручиваем заготовку на 360 и смотрим задевает или нет.
Если задеваний нет, заготовку можно окончательно крепить.
Технология обработки пиломатериалов
Инструкция работы на токарном оборудовании начинается с заготовки пиломатериалов. При отборе пиломатериалов учитываются такие параметры древесины как наличие сучков, плотность и твёрдость древесины.
Древесина с сучками для токарной обработки не рекомендована, так как рабочий инструмент может расщепить заготовку. Древесина повышенной или пониженной плотности к обработке также не рекомендована, так как целесообразно использовать материалы с усредненными значениями.
С параметрами твёрдости и плотности вы можете ознакомится в этой таблице.
Таблица плотности и твердости древесины
Правильно подобранные пиломатериалы нарезаются в соответствии с необходимыми размерами.
Важно: Размер заготовки в самом узком месте на 1 см должен быть больше размера будущего изделия.
Нарезанные заготовки подготавливаются в соответствии с особенностями фиксации в станке. После того как пиломатериалы подготовлены, можно приступать к их обработке.
Рассмотрим подробнее, какова инструкция токарной обработки деревянных заготовок.
Технология точения
Черновая обработка бруска
Инструкция точения на токарном станке следующая:
- Размечаем центры по торцам заготовки.
- Крепим заготовку центрами задней и передней бабки.
- Выставляем подручник.
- Выполняем грубую (черновую) обработку рейером. Инструмент держим двумя руками: правой за рукоять, левой за лезвие. Инструмент ведем по подручнику слева на право.
Важно: При черновой обработке пиломатериалов стараемся крепче удерживать инструмент в руках и при этом не оказывать сильного давления на заготовку.
- Продолжаем обрабатывать древесину до тех пор, пока не дойдём до нужных размеров с припуском. Размер периодически проверяем штангенциркулем. Разумеется, для этого отключаем станок.
- Чистовую обработку проводим мейселем — это разновидность стамесок с прямой формой лезвия. Для сравнения лезвие райеора — выгнутое.
Совет: Для убирания припусков с торца делаем риски, на которые ориентируемся, стачивая слой древесины.
- После того как придали заготовке требуемую форму, выполняем финишную обработку наждачной бумагой.
- На заключительном этапе заготовка обрезается по краям мейселем. В некоторых случаях изделие просто вынимается из станка и отпиливается ножовкой.
Как выточить внутренние полости
Выемка полости
Вытачивание полостей в заготовке выполняется следующим образом:
- В передней бабке фиксируем кусок древесины.
- С помощью рейера вытачиваем грубый контур изделия.
- Торец заготовки выравниваем мейселем или скребком.
- Полость выбираем рейером. Для этого разворачиваем подручник так, чтобы он располагался параллельно обрабатываемому торцу.
- Доводку внутренней формы полости выполняем стамесками с формой лезвия в виде крючка.
- Выполняем доводку внешней формы изделия.
- Шлифуем внешнюю и внутреннюю поверхность наждачной бумагой.
- Срезаем торец.
Полностью готовое изделие
Технология обработки древесины на токарном станке с суппортом
Станки с суппортом — это отдельная разновидность токарного оборудования, где резец не нужно удерживать руками, так как он надежно закреплен в специальном держателе.
Самодельный станок с поддержкой резца
Резец в станках с суппортом передвигается в двух направлениях — к заготовке и от нее, и вдоль заготовки. В первом случае передвижение резца необходимо для того чтобы задать глубину выборки древесины. Во втором случае движение резца выполняется для того, чтобы выбрать древесину на нужную глубину по всей длине заготовки.
Передвижение резца в обоих направлениях выполняется посредством кручения маховиков. Несмотря на то, что цена оборудования с суппортом на порядок выше стоимости ручных моделей, качество обработки полностью оправдывает эту разницу.
Совет: Чем быстрее выполняется прохождение резца вдоль заготовки, тем менее качественной получается обработанная поверхность. Опять же, чем тверже древесина, тем медленнее нужно передвигать резец.
Вывод
Теперь мы знаем, как выбрать токарное оборудование для работы с древесиной. Кроме того, мы получили общее представление о работе данного оборудования. Больше полезной информации можно найти, посмотрев видео в этой статье.
загрузка...
rubankom.com
как сделать токарный станок по дереву
Главная » Новости, Строительство и ремонт » Как сделать токарный станок по дереву.
Уважаемый читатель! Токарный станок по дереву и ручная фрезерная машина позволяют изготавливать настоящие художественные изделия самых изысканных форм. Научиться этому может каждый желающий домашний умелец, необходимо только обзавестись требуемым оборудованием и инструментом.
Начнем с токарного станка по дереву, который служит для обработки деталей в форме тел вращения. Агрегат достаточно дорогой и сразу возникает вопрос, а возможно ли и как сделать токарный станок по дереву? Чтобы ответить на этот вопрос, давайте сначала познакомимся с его устройством.
Станки имеют различное конструктивное исполнение. На примере одного самодельного станка расскажу о его возможностях. Конструкция данного станка позволяет производить обработку цилиндрических, конических и фигурных поверхностей, торцевание и разрезание деталей, выбирать в них полости. При использовании дополнительных устройств на нем можно пилить, строгать, фрезеровать, шлифовать и затачивать различный инструмент. Станок предназначен для работы с ручной подачей стамесок, а с применением суппорта на нем можно использовать токарные резцы и работать с копирами.
Техническая характеристика станка: высота центров над направляющей – 130мм; максимальное расстояние между центрами – 1000мм; обороты шпинделя – 600 и 1200 об/мин; мощность двигателя – 0,56 кВт.
Общее устройство токарного станка по дереву: состоит из основания, направляющей, передней и задней бабок, подручника и привода.
Основание станка изготовлено из доски толщиной 50мм и шириной 150мм. Под доской имеются три ножки в виде брусков. Левая и средняя выполнены длиннее, так как к ним крепится электродвигатель.
Направляющая исполняет роль общей базы для установки обеих бабок и подручника и изготовлена из швеллера №10 с пазом по центру для крепежных болтов подручника и задней бабки.
Основание с направляющей связаны двумя стойками высотой, обеспечивающей доступ к крепежным гайкам подручника и бабки.
Передняя бабка служит для крепления обрабатываемой заготовки и передачи ей вращательного движения. Шпиндель бабки является самым важным ее элементом. Это стальной вал, имеющий на одном конце резьбу М16х1,5мм, а на другом – двух ручейковый шкив. Вал вращается в подшипниках №203, а вылет вала не должен превышать 40мм во избежание увеличения изгибающих сил при установке массивного инструмента и заготовок.
Корпус передней бабки должен быть достаточно прочным и допускать регулировку центра по отношению центра задней бабки. Конструкция корпуса передней бабки может быть самой разнообразной, но удобной (как пример), является корпус, изготовленный из уголков и пластин. В ней можно смонтировать детали электрической схемы.
Задняя бабка исполняет роль опоры при работе с длинными заготовками и состоит из корпуса и центра. В этом станке используются два вида центров: вращающийся и упорный. Вращающийся хвостовик состоит из центра с шарикоподшипниками или одним упорным шариком. Он выполнен как стержень с резьбой и имеет выступ для соединения с центром с одной стороны и проточку под гаечный ключ или маховик. Не вращающийся центр представляет собой единую деталь с хвостовиком. Любой из видов центра соединяется с корпусом задней бабки с помощью резьбовой втулки и гаек. Фиксация центра во втулке обязательна. В этой конструкции станка корпус задней бабки выполнен из уголков 50х50 скрепленных между собой металлическими пластинами спереди, по бокам и снизу. В переднюю пластину врезана втулка для центра, а нижняя имеет отверстие для крепежного болта. Боковые накладки корпуса являются силовыми косынками и одновременно исполняют роль направляющих элементов задней бабки.
Прежде всего, на станок необходимо установить заднюю бабку и уже под ее высоту подгонять установку передней бабки.
Подручник имеет достаточно простое устройство и служит опорой для режущего инструмента, удерживаемого руками токаря. Его держатель изготовлен из прочной пластины с пазом под винт крепления. На одном конце имеется загиб или втулка для регулируемой по высоте стойки подручника. Крепежный элемент подручника кроме стопорного винта имеет еще стопорную бобышку, прижимную пластину и гайку, а сам подручник изготавливается из уголка или полосового металла. На практике применяют два по длине подручника 200 и 400 мм. При обработке длинных деталей рекомендуется применять подручник с двумя держателями и стойками.
Привод станка должен отвечать следующим требованиям. Прежде всего, иметь две частоты вращения шпинделя и если оптимальной считается частота вращения в 1200 об/мин, то вторая должна быть меньше. Обращаю Ваше внимание, что конструкция привода во многом влияет на компоновку станка. Для удобства работы на станке электродвигатель лучше располагать слева за бабкой на общем основании станка. Это обеспечивает свободный доступ к двигателю, ремню и механизму натяжения. При такой компоновке обеспечивается наибольшая устойчивость конструкции из-за удобного расположения центра тяжести. При стационарном использовании станка двигатель можно располагать и под передней бабкой. Данную конструкцию станка можно дополнить оборудованием, о котором изложено выше в этой статье, но для того, чтобы превратить возможности в действительность, необходимо все взвесить и просчитать. Для решившихся на этот шаг имеются некоторые соображения.
Имейте ввиду, что многие приспособления к станку монтируются на специальных оправах, закрепляемых на шпинделе и поджимаемых задним центром. Это говорит о том, что передняя и задняя бабки должны выдерживать нагрузки при выполнении этих операций.
Оправка устроена следующим образом. Слева имеет резьбу для присоединения к шпинделю, а справа резьбу и конусное отверстие под задний центр. Диаметр оправки 16мм и это позволяет насаживать на нее наиболее ходовые инструменты, а длина должна соответствовать самому длинному из применяемых инструментов (шлифовальному барабану).
Для выполнения отдельных операций потребуется рабочий стол и его размеры зависят от компоновки станка. При легких режимах работы стол можно крепить на направляющих станка, но при повышенных нагрузках его размещают на основании станка или изготавливается дополнительная опора.
Для точения плоских заготовок большого диаметра станок дополняется лоботокарным приспособлением. Работа в этом случае выполняется на планшайбе, закрепленной на противоположном конце шпинделя и с подручником, установленном на основании станка слева от передней бабки.
Рекомендуется иметь в своем арсенале и отрезное приспособление, которое позволяет быстро, качественно и безопасно торцевать заготовки, разрезать их на части, отделять готовые детали от припуска. Это устройство монтируется на держателе подручника, а пилу можно крепить с обеих сторон стойки.
Очень полезным устройством для станка является пиноль задней бабки, которая позволяет не только закреплять задний центр, но и применять сверлильный патрон и режущий инструмент, имеющий соответствующие хвостовики.
Токарный станок можно оборудовать и своеобразным суппортом, используя для этого универсальный двух координатный стол (УДКС), к верхней каретке которого привернут держатель резца. С этим устройством можно использовать и копировальное приспособление.
На этом станке можно использовать различные приспособления для закрепления заготовок, что зависит от технологии их обработки. Одни позволяют обрабатывать заготовку закрепленную в центрах передней и задней бабки, другие – удерживающие заготовку за наружную поверхность, а третьи – за отверстия в деталях. К первому типу относится поводок – трезубец с резьбовым хвостовиком. В этом случае заготовка поджимается центром задней бабки. Ко второму типу относятся различные патроны. Самым совершенным из них является трех кулачковый самоцентрирующийся. Он крепится на шпинделе через промежуточный фланец с резьбой. Такие патроны снабжаются прямыми и обратными кулачками способными крепить заготовку за наружную поверхность, за проточку в торце, а так же за отверстие в корпусе. Иногда можно использовать и обычный сверлильный патрон от дрели, патрон – втулку с цилиндрической полостью, в которую заколачивается цилиндрический конец заготовки. В чашечном патроне деталь дополнительно зажимается винтами. Когда необходимо выполнить работу из серии однотипных деталей – используют цанговый патрон.
К приспособлениям, закрепляющим заготовку за наружную поверхность, относится и планшайба. С ее помощью обрабатывают большие плоские и полые детали. На ней же обрабатывают и сложные детали с несколькими осями точения. Их в этом случае закрепляют прихватами, а вибрацию уравновешивают противовесами. План – шайба легко превращается в поводковый центр, если в нее ввернуть несколько острых штырей.
На всех зажимных приспособлениях имеется одинаковый узел для присоединения к шпинделю станка.
Режущий инструмент – необходимость, без которой токарный станок просто «кусок железа», и прежде всего для выполнения токарных работ необходимы ручные стамески. Они подразделяются на обдирочные, чистовые и специальные. К обдирочным относятся стамески, имеющие полукруглое, желобчатой формы лезвие шириной режущей кромки от 6 до 50 мм и углом заточки 25 – 30 град. Для чистовой обработки заготовок и обработки торцов применяются стамески с прямолинейными лезвиями, заточенными с обеих сторон, скошенными под углом 70- 80 град к оси и шириной от 6 до 50 мм. В зависимости от породы обрабатываемой древесины угол заточки у них может составлять 20 – 25град. для мягких пород и 30 – 40 град. для твердых.
А вот специальных стамесок существует огромное количество. Так впадины и угловые переходы обрабатывают двухугловыми резцами с общей вершиной. При вытачивании узких прямолинейных бороздок применяется стамеска с лезвием перпендикулярным оси с односторонней заточкой. Стамесками с формой лезвия в виде крючка обрабатываются внутренние полости, а стамеской ложечного типа точится переход со дна на стенку с необходимым углом. У фигурных стамесок форма лезвия соответствует профилю вытачиваемой детали. Применяются так же и универсальные инструменты со сменными насадками. Можно применять и станочные резцы нескольких типов и принадлежности, всевозможные ограничители и упорные хомутики для стамесок, подручники сложной формы.
Домашние умельцы часто изготавливают стамески из старых напильников, рессорных листов, полотен пил, долот, концевых фрез и т.д.
Шлифовальная шкурка различной зернистости со специальными зажимами тоже используется в качестве режущего инструмента.
В следующей статье я расскажу Вам о непосредственной работе на токарном станке, о способах и приемах в токарной работе.
Ранее в этой же рубрике:
paradoxkem.ru
Универсальный токарный станок по дереву
Токарный станок состоит из станины — массивного основания 6 с двумя стойками 4, передней бабки (на рисунке слева) и задней бабки (справа). Основная деталь передней бабки — шпиндель 23 с планшайбой 30 и приводным шкивом 28. Задняя бабка с вращающимся центром 16, который поддерживает обрабатываемую деталь, может передвигаться вдоль станины по направляющим 17 и в нужном месте закрепляться винтом 10. Против обрабатываемой детали устанавливается на направляющих подручник 18, основание которого 22 также фиксируется винтом. Подручник служит опорой для токарных резцов во время работы. Для установки в станке обрабатываемой детали имеются два сменных патрона: патрон-планшайба 30 для обработки деталей большого диаметра и патрон-рюмка 31 для обработки деталей диаметром 25 мм и меньше. На зубцы патрона 30 заготовка набивается несколькими ударами молотка, а в патроне 31 она закрепляется с четырех сторон винтами. Станок работает от однофазного электромотора типа ЭЗС-1 мощностью 120 Вт и скоростью вращения 3000 об/мин. Мотор питается от сети переменного тока 50 Гц 220 В. Можно использовать и другие моторы с близкими параметрами. Размеры шкива 28 даны приблизительные, они рассчитываются в зависимости от числа оборотов электромотора и от формы ремня.
Устройство универсального токарного станка по дереву
На рисунке показаны: 1 — пиноль; 2 — гайка; 3 — маховик 4 — стойка (2 шт.); 5 — угольник (2 шт.); 6 — основание; 7 — корпус пиноля; 8 — стойка задней бабки (2 шт.); 9 — втулка задней бабки; 10 — винт натяжной; 11 — гайка-барашек; 12 — распорная планка; 13 — винт М4х12 (4 шт.); 14 — гайка М14х1,25; 15 — контргайка; 16 — корпус вращающегося центра; 17 — направляющие (2 шт.); 18 — подручник; 19 — натяжной винт; 20 — гайка-барашек; 21 — планка; 22 — основание подручника; 23 — шпиндель; 24 — корпус шпинделя; 25 — шпилька передней бабки (2 шт.); 26 — планка для передней бабки; 27 — подушка; 28 — шкив; 29 — натяжной винт; 30 — планшайба.
Теперь об изготовлении некоторых деталей. Основание 6 изготовлено из древесностружечной плиты. Подушка 27 сделана из твердой древесины (дуба, бука, березы). Все другие детали — стальные. В углубление подушки 27 устанавливается корпус шпинделя 24 и закрепляется двумя шпильками 25 с помощью стальной рейки 32, помещенной внутри корпуса шпинделя. Шпиндель 23 устанавливается в корпусе 24 на двух шарикоподшипниках. Корпус вращающегося центра 16 также установлен на подшипниках.
Зубцы планшайбы 30 изготавливаются отдельно, затачиваются в виде конусов и приклепываются к основанию.
Работа на токарном станке
Допустим, вы хотите выточить ручку для стамески. Заготовка для ручки закрепляется одним концом в патроне, другим концом упирается во вращающийся центр задней бабки. Для этого задняя бабка придвигается на необходимое расстояние и закрепляется винтом 10. После того как заготовка надежно укреплена, к ней придвигают подручник и закрепляют его. Убедившись, что заготовка при вращении не задевает за подручник, включают станок. На подручник кладут резец и, удерживая его двумя руками, подводят лезвие к вращающейся заготовке. Резец начинает снимать стружку. Ведя резец вдоль подручника, обтачивают всю заготовку. Резец при работе не должен опускаться ниже оси обрабатываемой детали.
При вытачивании небольших деталей (например, шахматных фигур) или когда небольшая деталь должна быть обработана с внутренней стороны (стаканчик, блюдце), работают без задней бабки. Но заготовку предварительно обрабатывают, закрепив ее в двух центрах, чтобы она стала цилиндрической.
Только после этого убирают заднюю бабку и приступают к вытачиванию фигуры.
При работе на токарном станке необходимо соблюдать технику безопасности. Все движущиеся части станка должны быть надежно ограждены. На приводные шкивы обязательно должен быть установлен защитный кожух.
Приставки к токарному станку
Кроме токарных работ, на этом станочке можно распиливать фанеру и дощечки, затачивать инструмент, шлифовать и полировать различные материалы. Делается это с помощью дополнительных приспособлений, которые легко устанавливаются на станке.
На рисунке показаны: 21 — планка; 33 — правая стойка; 34 — основание циркульной пилы; 35 — левая стойка; 36 — петля; 37 — стол циркульной пилы; 38 — линейка; 39 — специальный винт (2 шт.); 40 — гайка Мб с накаткой (2 шт.); 41 — гайка ВД8 с накаткой; 42 — специальная шайба; 43 — гайка Ml4; 44 — вал.
ЦИРКУЛЬНАЯ ПИЛА
Для установки циркульной пилы надо изготовить вал 44 по указанным на рисунке размерам. Вал устанавливается в шпинделе 23. Он закрепляется штифтом, который вставляется в сквозное отверстие в конусном наконечнике вала и в шпинделе. На вал надевается 70-мм дисковая пила, или фреза, и закрепляется гайкой 43 со специальной шайбой 42. Корпус циркульной пилы состоит из стола 37, основания 34 и двух стоек. К правой стойке 33 стол крепится на винтах, а к левой — на петле, которая устанавливается на заклепках. Благодаря этому крышка стола циркульной пилы может откидываться. Это облегчает и ускоряет сборку и разборку приставки.
Вал циркульной пилы фиксируется между передней и задней бабками станка. Корпус пилы устанавливается на направляющих 17. Он закрепляется с помощью планки 21 винтом М8 с гайкой 41.
На столе циркульной пилы имеется подвижная линейка 38, закрепленная на винтах 39 и гайках 40. С помощью этой линейки регулируется ширина нарезаемых реек. Линейка может отодвигаться от фрезы на расстояние до 3 см. Этим определяется максимальная ширина реек. Циркульная пила готова к работе. На ней можно резать не только древесину, но и любую пластмассу. Толщина распиливаемого материала определяется размером выступающей над столом части дисковой пилы — примерно 8 мм. Если вам нужно распилить брусок толще 8 мм, но не более 15 мм, то пройдите его циркульной пилой с одной стороны, а потом переверните и пройдите еще раз с другой.
ПРИСТАВКА ДЛЯ ЗАТОЧКИ ИНСТРУМЕНТОВ
Вместо циркульной пилы можно установить на станке диск 45 с наждачной бумагой и затачивать на нем любой инструмент.
К диску диаметром 110 мм приклёпывается муфта. Заклепки обрабатываются заподлицо. На диск наклеивается наждачная бумага. Муфта вставляется в шпиндель станка и закрепляется натяжным винтом 29.
Для шлифовки на диск наклеивается мелкая наждачная бумага, для полировки — войлок или мягкая хлопчатобумажная ткань. На войлок или ткань можно нанести пасту ГОИ. Иногда используются фанерные диски.
В заключение надо напомнить о том, как важно соблюдать технику безопасности при работе со станком и дополнительными приспособлениями к нему. Особую осторожность надо проявлять при работе с циркульной пилой. Распиливаемый материал нельзя подталкивать рукой вблизи фрезы. Если вы, например, хотите получить длинную рейку, не доводите заготовку до конца на 20—25 см; переверните ее другим концом и снова подайте на фрезу. При распиливании небольшой заготовки подталкивайте ее вперед палочкой, на конце которой вырезан уступ. Положив его на ребро заготовки, вы сможете одновременно двигать заготовку и прижимать ее к столу.
Бывает, что распиливаемая заготовка заклинивается между фрезой и линейкой. Ни в коем случае нельзя поправлять ее рукой! Необходимо выключить станок и только тогда освободить заготовку.
Чтобы заготовку не заклинивало, устанавливайте линейку чуть-чуть косо: дальний ее конец отклоните на 1-2 мм от линии, параллельной фрезе.
ЮТ для умелых рук № 10-11 1983 год
Точение на токарном станке
Точение – один из наиболее старых видов механической и художественно – декоративной обработки древесины. Обработанная на токарном станке заготовка древесины может иметь форму цилиндра, конуса, шара или их сочетаний, а получаемые при этом элементы можно превращать в разнообразные по назначению предметы и изделия: ручки для инструментов, шкатулки, фигуры шахмат, игрушки и др. Для токарных изделий характерны законченность форм, малая высота неровностей обработанной поверхности, богатство светотени, овальная форма геометрических фигур, быстрота и простота изготовления с использованием простейшего оборудования и инструментов.
Точеные детали находят применение в мебели, интерьере, бытовой утвари, сувенирах, игрушках, спортивном инвентаре и т. п., причем эти детали могут нести функции как конструктивных элементов, так и декоративных. Токарная обработка дерева позволяет богаче и лучше раскрыть особенности текстуры древесины. Для токарной обработки можно использовать любую породу древесины, однако лиственные, особенно липа, береза и ясень, в токарных работах применяются более широко. Из древесины клена, ореха, груши, яблони, карельской березы, дуба изготовляют ценные художественные поделки.
Процесс точения выполняется при вращательном движении заготовки (реже резца) и прямолинейном движении подачи. По направлению подачи резца относительно оси вращения различают продольное (или осевое) и поперечное точение.
В процессе продольного точения движение подачи осуществляется вдоль оси вращения заготовки. При этом срезается непрерывная винтовая стружка постоянного сечения. Для черновой обточки (обдирки) применяют желобчатые резцы, а для чистового точения – плоские.
Рис. 1. Схема токарного станка с подручником ТП40 – 1
В процессе поперечного (радиального) точения движение подачи происходит при подаче резца перпендикулярно оси вращения по направлению радиуса. При этом срезается спиральная стружка постоянной толщины. Поперечное точение с тангентальной подачей резца характеризуется равномерно уменьшающейся за период работы толщиной стружки.
Точение деталей из древесины производится на токарных станках по дереву. При точении обработанная поверхность может быть внешней или внутренней, цилиндрической, конической или сложной, образованной сочетанием различных кривых.
По характеру базирования (крепления) обрабатываемых деталей токарные станки подразделяются на центровые, лобовые и бесцентровые (круглопалочные). В центровых станках обрабатываемая заготовка базируется в центрах шпинделя и задней бабки. Короткие обрабатываемые заготовки крепятся в патронах шпинделя станков. Лобовые станки на шпинделе несут планшайбу (диск), к которой крепится обрабатываемая заготовка. Обычно в этих случаях толщина обрабатываемой заготовки мала по сравнению с ее диаметром. В бесцентровых токарных станках резание выполняет пустотелая токарная ножевая головка, а обрабатываемая заготовка подается по оси вращения.
На рис. 1 показан универсальный центровой токарный станок легкого типа с ручной подачей резца, предназначенный в основном для продольного точения. Станок состоит из станины 2, закрепленной на тумбе 1. На станине расположены передняя бабка 3 и задняя передвижная бабка 8 с зажимным центром 7. Осевое перемещение зажимного пинольного центра происходит с помощью маховичка 9. Передняя бабка имеет приводной шпиндель 4 с центром и планшайбой 5 для лобового точения. Планшайба крепится на шпинделе с помощью резьбы. В качестве опоры для резца на станине установлен подручник 6, который может перемещаться в горизонтальной плоскости параллельно обрабатываемой детали и в направлении перпендикулярном ей. Верхняя опорная горизонтальная скоба подручника своим вертикальным стержнем вставлена в полую стойку – муфту и может устанавливаться на требуемую высоту.
При обточке плоских деталей и торцов большого диаметра заготовка крепится на планшайбе диаметром до 400 мм. Задняя бабка свободно передвигается по направляющим и может закрепляться на любом расстоянии от – передней бабки соответственно длине обрабатываемой детали.
Рис. 2. Набор инструментов для токарных работ
На рис. 2 показан набор инструментов для токарных работ: а – черновой для предварительной обточки (обдирки) – полукруглая стамеска с лезвием шириной 3.25 мм; б – чистовой (отделочный) – плоская отделочная стамеска с лезвием шириной 5.50 мм; в – специальный инструмент для обработки углублений и внутренних поверхностей, выполнения элементов резьбы и пр.
В промышленности наибольшее распространение получили центровые продольные токарные станки ТП40 – 1 и ТС – 40 (легкого типа) с ручной подачей резца и токарные станки с механической подачей суппорта ТС63 – 1 (среднего типа).
umelye-ruchki.ucoz.ru
i-perf.ru