Главная » Статьи » Станок для пенопласта

Станок для пенопласта


Станки для резки пенопласта делаем своими руками - Школа по утеплению дома

ГлавнаяУтепление стенСтанки для резки пенопласта делаем своими руками

23.03.2016

Невзирая на огромное количество утепляющих материалов (которое, к слову, постоянно растет), а также возрастающую популярность минваты, пенопласт по-прежнему занимает лидирующие позиции и не планирует их сдавать. Если планируется утепления пола в квартире или подвальном помещении, то с резкой пенополистирола вполне справляются с помощью подручных инструментов, но если речь идет о значительных объемах или необычных задачах, то необходим особый прибор – станок для резки пенопласта.

Станок для резки пенопласта

Классификация станков

На современном рынке такие станки представлены в достаточно большом разнообразии. В данном случае можно приобрести особый агрегат для лазерной резки или, как вариант, попытаться изготовить нечто подобное собственноручно.

К слову, все станки условно делятся на следующие категории:

  • портативные агрегаты (отдаленно напоминают нож);
  • агрегаты с ЧПУ;
  • для нарезки поперек или по горизонтали.

Конструктивные особенности и принцип действия

Даже несмотря на то, что станки существуют в самых различных модификациях, принцип действия у всех них в общих чертах один и тот же. Накаленная до высокой температуры кромка проходит через слой пенопласта в требуемом направлении наподобие горячего ножа через масло. В качестве такой кромки в большинстве случаев используется леска. В самых простых моделях имеется всего одна такая нагревающаяся нить, в то время как в более продвинутых приборов их может быть сразу несколько (до шести струн).

Обратите внимание! Если планируется нарезка погонажных элементов, то особое внимание следует уделить тому, изделия какой длины могут обрабатываться.

В качестве примера: станок СРП, который также используется для резки описываемого материала, оснащается струнами длиной свыше 2-х метров, а за один заход сможет разрезать порядка 12 пог. метров материала.

Специализированные станки и цены на них

Нередко пенопласт используется не для утепления или звукоизоляции сооружений, а для изготовления реклам либо же в дизайне интерьера. Это возможно благодаря применению специальных станков, предназначающихся для фигурной нарезки. Что характерно, при помощи такого оборудования можно обрабатывать материал одновременно в 2-х или даже в 3-х проекциях. При желании можно производить самые сложные элементы, такие как шестерни, шахматы, миниатюрные модели машин, различные фигурки, любые декоративные орнаменты.

Ниже приведены популярнейшие на отечественном рынке приборы, а также среднерыночная цена на них.

ФРП-01

Огромной популярностью данный агрегат обязан простоте своей конструкции и многофункциональности. Есть возможность производства погонажных элементов, фигур и букв для вывесок, утепляющих плит и так далее. Контроль работы прибора осуществляется посредством компьютерной программы, идущей в комплекте.

Примерная стоимость агрегата составляет 110-115 тысяч рублей.

Станок ФРП-01 для резки пенопласта

СРП-К «Контур»

Еще одна замечательная модель, позволяющая изготавливать различные детали фасадной отделки и опалубки для заливки растворов. Управление в данном случае ручное, зато потребляемая мощность относительно низкая (порядка 150В), да и транспортировать его весьма удобно.

Среднерыночная стоимость составляет где-то 42,5 тысячи рублей.

Самостоятельное изготовление станка для резки

Существует ряд способов того, как соорудить станок для резки пенопласта – от самого простого (ручные инструменты) до крайне сложного в исполнении. Рассмотрим вкратце каждый из них.

Способ первый. Ручная резка пенополистирола

  1. Самый простой и вместе с тем доступный метод – это нарезка материала ножом. Важно, чтобы используемый для этого нож имел зазубрины и был смазан автомобильным маслом еще до начала работы (это снизит шумопроизводительность и оптимизирует саму процедуру). Также стоит заметить, что это самый медленный из способов, поэтому целесообразен лишь в случае небольшого объема материала.
  2. Еще пенопласт можно резать горячей струной. Для этого следует забить пару гвоздей, натянуть между ними проволоку из нихрома и подключить к ней электропитание. Основное преимущество такого метода – это высокая скорость (один метр нарезается за 7-8 секунд) и аккуратный разрез. Но есть и существенный минус: такая процедура вредит человеческому здоровью.
  3. Третий способ известен как резка «холодной струной». В данном случае струна из стали используется так же, как полотно двуручной пилы. Данный способ достаточно продуктивен.
  4. Аналогичным образом можно резать пенопласт при помощи обычной ножовки.
  5. Наконец, существует и профессиональный ручной инструмент, отделано напоминающий упомянутую выше горячую струну, только более усовершенствованный. При наличии такого инструмента работа выполняется качественно и быстро, есть возможность использовании фигурных насадок.

Видео – Резка пенополистирола нихромом

Способ второй. Самодельный станок на столе

Как бы то ни было, порезать пенополистирол вручную, даже при помощи одного из указанных выше инструментов, достаточно сложно. Материал может лопаться или крошиться, с этим ничего не поделаешь. Горячая струна частично решает проблему, но как быть, если объемы работы слишком большие? Выход есть – вы можете соорудить дома стационарный станок для резки.

Вначале подготавливается все необходимое. При создании такого аппарата потребуется:

  • большой стол (в идеале каждая из сторон должна равняться как минимум 2-м метрам);
  • струна, отличающаяся повышенным сопротивлением (при наличии старого электрообогревателя ее можно снять с него);
  • железные пружины, которые характеризуются низкой проводимостью электротока;
  • лабораторный трансформатор (ЛАТР), который превращает 220-вольтный ток в 24-вольный.

Помимо этого, вам понадобится еще и контроллер высоты струны. Им может быть, допустим, пара балок, и именно между ними будет двигаться режущая струна вместе с держателем.

Обратите внимание! Далеко не всегда требуется трансформатор. Зависит данный момент исключительно от того, какой материал использован при изготовлении нити. И если та хромирована, то вполне может использоваться и ток в 220 вольт. Хотя отметим, что, работая с такой мощностью, нужно строго придерживаться правил техники безопасности, в противном случае последствия могут быть самыми печальными.

Если же станок для резки пенопласта будет работать всего от 24-х вольт, то никакой опасности для организма быть не может. Такой ток вы попросту не почувствуете, а после случайного поражения потребуется всего лишь промыть пострадавший участок кожи водой.

Также напомним, что если пенопласт будет резаться раскаленным металлом, то неизбежно будут выделяться токсичные вещества. По этой причине работу нужно выполнять исключительно в специальной маске, да и помещение нужно хорошенько проветривать; иначе можно отравиться. Хотя предпочтительнее проводить резку на улице, пусть это можно сделать лишь в том случае если у вас имеется свой двор.

Чтобы вам было удобнее собирать конструкцию из подготовленных деталей, мы привели ниже детальную схему будущего станка.

Оборудование необходимое для производства пенопласта Ранее мы рассказывали оборудовании которое необходимо для производства пенопласта, в дополнение к этой статье советуем вам ознакомится с данной информацией читайте об этом тут

Способ третий. Самодельный станок (в отсутствие подходящего стола)

Если у вас нет стола подходящих габаритов, то можете выполнить основание под агрегат из фанеры, обычной доски или же ДСП. Алгоритм действий в данном случае должен быть следующим.

Подготовка всего необходимого

Принцип действия описанного выше станка также основывается на применении раскаленного металла. Если проводить по материалу горячей проволокой, то он будет легко резаться, а срезы при этом будут идеально ровными. В рабочем процессе вам в данном случае потребуется:

  • лабораторный трансформатор (хотя можно использовать и аккумулятор от автомобиля);

  • провод из меди;
  • нить из нихрома;
  • доска, кусок фанеры либо ДСП;
  • стойки для фиксации нити;
  • одна или две пружины.

Режущим элементом послужит нихромовая спираль. Как уже отмечалось, ее можно либо приобрести, либо вынуть из старого обогревателя. Что характерно, толщина данной спирали может варьироваться в пределах 0,5-1 миллиметра, хотя будет лучше, если она составит 0,7 миллиметра. Что же касается длины, то она зависит от габаритов материала, который будет подвержен резке.

Обратите внимание! Важным элементом является лабораторный трансформатор. Если таковой отсутствует, можете сделать нечто похожее из старого трансформатора и устройства для зарядки автомобильных аккумуляторов.

Есть еще один вариант – можно взять блок питания от ПК, где к спирали подключаются провода на 12 вольт (черный с желтым).

Для самодельного станка достаточно выходного напряжения в 7-12 вольт. Еще один важный момент: толщина/длина нити накаливания должна быть отрегулирована таким образом, чтобы соответствовать напряжению. При чересчур сильном накале нить может даже лопнуть. В то же время если прогрев будет слабым, то процедура резки заметно замедлится.

Наконец, источником питания может послужить сам аккумулятор от автомобиля. Это целесообразно в тех случаях, когда отсутствует электричество.

Непосредственно сборка

Ниже приведена пошаговая инструкция сборки агрегата.

Шаг первый. Берем нить из нихрома и крепим ее к пружинам. Сами пружины надеваем на винты М-4, а те, соответственно, вкручиваем в подготовленные стойки.

Шаг второй. Железные стойки заранее запрессовываем в ДСП-лист, столешницу, фанеру (либо другую поверхность, которая послужит основанием под станок для резки пенопласта). Толщина основы, равно как и высота стоек, должна определяться тем, каковы потребности пользователя. При толщине основы в 18 миллиметров и высоте опор в 28 миллиметров винт, будучи целиком вкрученным, не сможет пройти в основание насквозь; и напротив, будучи целиком выкрученным, он сможет резать материал толщиной в 50 миллиметров.

Обратите внимание! Если в дальнейшем потребуется резка толстых листов, то мы удалим небольшие винты и вкрутим вместо них более длинные.

Шаг третий. Проделываем отверстия в основании с целью запрессовки. Важно, чтобы диаметр этих отверстий был приблизительно на 0,5 миллиметра меньшим, чем диаметр самой стойки. Далее при помощи молотка вбиваем стойки в отверстия, но предварительно обрабатываем наждачной бумагой острые торцевые края (это существенно упростит данную процедуру).

Шаг четвертый. До того как вкручивать в стойку винт, берем какой-либо подходящий инструмент и выпиливаем под его (винта) шляпкой небольшую канавку. Чтобы выполнить это, зажимаем один конец при помощи шуруповерта, под шляпку прикладываем напильник и инициируем вращение. Для чего требуется эта канавка? В первую очередь, дабы закрепить проволоку неподвижно, в противном случае в процессе регулировки она может смещаться.

Шаг пятый. Фиксируем проволоку: вначале к пружинам, а только потом – к самим винтам. Это нужно чтобы она не провисала, нагревшись и, соответственно, несколько удлинившись.

Шаг шестой. Закончив со всеми крепежными элементами, берем нихромовую проволоку и фиксируем ее. Способ крепления, который мы здесь используем, называется «скрутка с обжатием»: он позволяет создать максимально надежный контакт между кабелем, проводящим ток, и проволокой. Также важно, чтобы сечение медного кабеля составляло как минимум 1,45 мм?.

Шаг седьмой. Счищаем изоляционный слой с концов кабелей приблизительно на 2 сантиметра. Накручиваем проводники из меди на проволоку там, где та уже закреплена на пружинах. Один ее конец, используя пассатижи, крепко придерживаем и обматываем им проводник. Такая обмотка позволяет добиться максимальной площади контакта провода с проволокой, а когда станок, наконец, начнет работать, соединения не будут перегреваться.

Шаг восьмой. Далее делаем отвод проводников, проводящих электрический ток, в виде петли, дабы в дальнейшем появилась возможность регулировать процедуру резки пенопласта. Кроме того, мы проделываем в основе отверстия и проводим через них провода, дабы те не путались при эксплуатации. После этого крепим их с другой стороны, используя скобы.

Шаг девятый. К окончаниям проводов припаиваем клеммы, которые будут подключены к используемому источнику энергии.

Итак, станок для резки пенопласта практически готов. Отметим, что конструкции, созданной по приведенной выше схеме, вполне хватит для условий домашнего использования. Более того, при желании ее можно использовать еще и как приспособление для фигурной резки пенополистирола.

Видео – Создание устройства для резки пенополистирола

Несколько дельных советов

  1. В процессе резки требуется средняя скорость движения пенопласта. Если он будет двигаться слишком быстро, то, скорее всего, раскрошится, а если слишком медленно, то торцы листов начнут плавиться.
  2. Если работа выполняется на участке без электричества, то нужно соединить между собой 3 9-вольтные кроны и использовать их в качестве источника энергии. В таком случае станок сможет работать примерно 35-40 минут.
  3. Использовать для этого автомобильные аккумуляторы нежелательно, поскольку те, невзирая на незначительное напряжение, отличаются еще и большой силой тока, способной повредить струну. И хорошо еще, если она попросту лопнет, ведь может случиться, что и брызнет раскаленным металлом.
  4. Пенопласт, который будет использоваться для утепления бани, должен быть толстым. Более того, толстый материал проще производить (да и популярностью он особой не пользуется), а значит, стоит он будет дешевле, чем тонкий.

v-teplo.ru

Оборудование необходимое для производства пенопласта - Школа по утеплению дома

ГлавнаяРасчет расходов на отоплениеОборудование необходимое для производства пенопласта

22.03.2016

О том, что именно потребуется для изготовления пенопласта, а также как будет выглядеть сам процесс, и пойдет речь в сегодняшней статье.

Подготовительные мероприятия

До того как приступить к покупке оборудования, необходимо подготовить соответствующее помещение.

Обратите внимание! Производственный процесс в данном случае несложен, но дело в том, что он – химический, поскольку ему сопутствует образование летучих формальдегидов. Если концентрация данных веществ достигнет определенного уровня, то могут пострадать не только изготовители, но и находящиеся вокруг помещения люди.

По этой причине в помещении, где будет производиться пенополистирол, должна быть высококачественная вентиляционная система. Следовательно, в городской квартире наладить свой производственный цех вряд ли удастся. Потребуется отдельное помещение, в идеале – целый сарай или даже ангар на загородном участке, находящийся максимально отдаленно от жилых помещений. С этим выяснили, теперь рассмотрим, что конкретно может понадобиться в работе.

Оборудование для производства пенопласта

Необходимое оборудование

Минимальный набор специализированного оборудования для изготовления описываемого материала состоит из:

  • парогенераторов, а также аккумуляторов к ним;
  • компенсаторов;
  • предвспенивателей;
  • охладителей;
  • приемных бункеров;
  • нарезочных агрегатов;
  • блок-форм;
  • дробилок.

Сам процесс изготовления и реализации должен начаться со знакомства с поставщиками, которые, к слову, могут помочь с поиском реализаторов сырья и дополнительного оборудования. Большую часть отечественного рынка заполонили китайские устройства. Есть возможность доставки продукции до места назначения, подготовка соответствующей документации для таможни и проч. Для настройки и запуска системы к вам может выехать отдельно оплаченный специалист. Что же касается европейского оборудования, то оно обойдется примерно в два-три раза дороже, хотя качество при этом, безусловно, будет намного лучшим.

Покупки, необходимые для производственного процесса

Итак, вы составили бизнес-план, знаете, какими будут будущие объемы работ и требуемые капиталовложения, теперь вам остается главное – приобрести оборудование для производства пенопласта. В процессе будут использоваться те установки, которые приведены ниже.

  1. Аккумуляторы либо парогенераторы, необходимые для нормального функционирования предвспенивателей. К данной категории относятся также пневмотранспортные трубы, весы, трансформаторы, конденсационные отводы и так далее.

  2. Собственно, предвстпениватели. Они необходимы для предварительного взбивания гранул полистирола (при этом на них будет воздействовать пар) до тех пор, пока материал не обретет требуемую плотность (она варьируется в пределах 10-50 килограмм на кубометр). Существует немало разновидностей предвпенивателей, но все они условно делятся на несколько категорий в зависимости от следующих параметров:
    • наличие/отсутствие встроенного генератора пара, подающего дозатора, бункера;
    • материал, использованный при изготовлении («нержавейка» либо углеродистая сталь);
    • принцип действия (по циклам или непрерывно);
    • производительность;
    • вместительность гранулоприемника и камеры.
  3. Дробилка со встроенным вентилятором, необходимая для измельчения отходов, оставшихся после резки. К слову, в дальнейшем эти отходы также будут задействованы в производстве.
  4. Емкость, оснащенная специальным мешкообразным вкладышем, в которой будет производиться вторичное вспенивание. Такое оборудование для производства пенопласта требуется для того, чтобы получать сырье плотностью по 7-8 килограммов на кубометр. Определением размеров каркаса должен заниматься квалифицированный технолог.
  5. 5. Упаковочный аппарат, который будет оборачивать готовые листы материала термоусадочной либо же полиэтиленовой пленкой.
  6. 6. Приемный бункер. Этот механизм может оснащаться вентилятором с режимом подогрева воздуха, или же он (вентилятор) может подключаться к нему отдельно. В этом бункере сырье вылеживается и просушивается. Аппараты могут различаться не только по показателям мощности, но и по полезному объему.
  7. 7. Стол для резки пенополистирола на листы требуемой толщины и габаритов. Прежде всего, такие столы различаются по конфигурации; многие современные модели дополнительно оснащаются дальномерами, особыми пилами, предназначающимися для шпунтирования, трансформаторами, прогревающими струны, и многим другим. Для длинных элементов профильного типа (таких как утеплители для шифера, плинтуса, колонны или же наличники) стол может быть заменен станком для трехмерного формата. Контроль в данном случае выполняются посредством особой компьютерной программы.

  8. 8. Блок-форма, где полистирольные гранулы спекаются в монолитный материал под действием горячего пара. Последующее охлаждение может быть как естественным, так и вакуумным. Процедура контролируется посредством пульта.
  9. 9. Компрессор с вакуумным насосом – они необходимы для того, чтобы ускорить рабочий процесс. Устанавливаются по отдельности в зависимости от требуемой плотности конечной продукции и мощности.

Выяснив, какое оборудование потребуется, рассчитаем, во сколько примерно оно обойдется.

Таблица. Приблизительная стоимость оборудования (если производительность цеха будет составлять 40 кубометров за смену).

Парогенератор, 85 тысяч рублей (1 шт.)Пневмотранспортные трубы, 24 тысячи рублей (1 набор)
Предвспениватель, 80 тысяч рублей (2 шт.)Пароаккумулятор, 90 тысяч рублей (1 шт.)
Приемный бункер, 15 тысяч рублей (1 шт.)Дробилка, 45 тысяч рублей (1 шт.)
Вентилятор с подогревом, 14 тысяч рублей (1 шт.)Станок для резки, 20 тысяч рублей (1 шт.)
Мешок для вылеживающего бункера, 8 тысяч рублей (1 шт.)Мешок для бункера №2, 5 тысяч рублей (1 шт.)
Трубы «Вентури», 3 тысячи рублей (2 шт.)Вакуумный насос, 50 тысяч рублей (1 шт.)
Вентилятор, 11 тысяч рублей (2 шт.)Блок-форма, 125 тысяч рублей (1 шт.)

Как видим, все необходимое оборудование для производства пенопласта обойдется примерно в 680 000 рублей. Следовательно, делать пенополистирол целесообразно лишь тогда, когда речь идет о довольно больших объемах материала. Если же ваша цель – это личное потребление, то покупка всего этого едва ли окажется рентабельной.

Так, установки б/у от компании «Хирш» или «Курц» будут стоить порядка 70 тысяч рублей, но вы сможете получить немецкое качество, уникальное покрытие всех железных элементов и как минимум пятилетний ресурс работы. Для сравнения: стоимость российской блок-формы после создания на ней аналогичного покрытия увеличивается где-то на 25 тысяч.

Теперь – непосредственно к процессу изготовления!

Технология производства пенополистирола

Данная технология состоит из нескольких этапов, ознакомимся с каждым из них.

Этап первый. Заготовка сырья

Сырьем в данном случае выступает вспенивающийся пенополистирол, то есть продукция химической промышленности. От того, насколько он качественен и каков его срок эксплуатации, зависят параметры производимого материала. Ведь чем больший «возраст» сырья, чем больше времени оно хранилось, тем сложнее будет вспенивать его гранулы. Что же касается плотности, то этот показатель напрямую зависит от габаритов итоговых гранул: чем они (гранулы) больше, тем выше будет показатель. И, напротив, при помощи маленьких гранул можно сделать низкоплотную продукцию.

Сам процесс изготовления должен начинаться с образования водяного пара, температура которого составит 115-170 градусов, а давление – от 0,8 до 6 атмосфер. Для этого используется такое оборудование для производства пенопласта, как парогенератор. К слову, сам парогенератор по типу используемых энергоресурсов может быть:

  • дизельным;
  • электрическим;
  • газовым.

А для того, чтобы был использован максимальный объем образованного пара, необходимо использовать паронакопитель.

Этап второй. Вспениваем гранулы

Сырье подается во вспениватель в том количестве, которое необходимо для создания материала той или иной марки, после чего подается пар. Гранулы, будучи под воздействием этого пара, начинают вспениваться, что сопровождается их увеличением в объеме приблизительно в 25-50 раз. Как правило, чтобы получить 1 кубометр сырья, уже прошедшего вспенивание, требуется порядка 15-ти килограммов исходного сырья.

Сама процедура вспенивания длится не более семи минут. По окончании данной процедуры гранулы подаются в специальную сушильную установку, в которой избавляются от излишков влаги, образовавшихся при воздействии пара.

Этап третий. Высушивание

Дальше гранулы, как мы только отметили, подаются в сушильный аппарат, в котором обрабатываются подогретым воздухом и лишаются избытков влаги, но первоначальный объем при этом остается прежним. Что характерно, воздух попадает снизу, перманентно перемешивая частички.

Обратите внимание! В процессе сушки влажные гранулы поднимаются, в то время как осушенные, напротив, поднимаются и передаются в бункер вылеживания посредством пневмотранспортного трубопровода.

Сама процедура высушивания занимает не более пяти-десяти минут.

Этап четвертый. Вылеживание

В таких бункерах гранулы окончательно стабилизируются. Длительность данного процесса зависит преимущественно от окружающих условий. Число самих бункеров зависит от уровня производительности системы, а их габариты и объем определяются высотой потолка в цеху.

Стоит заметить, что пенопласт разных марок зачастую хранится в отдельных бункерах. Материал может вылеживаться от 5 до 12 часов, после этого уже стабилизировавшиеся гранулы спекаются.

Этап пятый. Спекание пенопласта

Посредством специального загрузочного отверстия происходит заполнение блок-формы подготовленными гранулами, причем они подаются сюда под действием воздуха, который нагнетается компрессором. Далее гранулы спекаются под действием того же пара, поступающего из паронакопителя. Отметим, что качество выпекания гранул зависит от трех факторов, таких как:

  • время подачи пара;
  • его (пара) давление;
  • температура.

После этого пенополистирол охлаждается (для этого используется такое оборудование для производства пенопласта, как вакуумная установка) и обретает требуемую форму. Длительность процедуры зависит от марки, хотя в среднем это не более 10-12 минут.

Этап шестой. Резка

Завершающим этапом производства является резка. По окончании выпекания дверка агрегата открывается, а пенополистирольный блок выталкивается на специальный стол под действием пневмотолкателя. Плиты выкладываются вертикально, после чего их нужно на несколько дней оставить. Это необходимо для того, чтобы они окончательно избавились от излишков влаги и прошли стабилизацию.

После этого блоки режутся специальным станком на листы требуемых габаритов и толщины. При необходимости проделываются выступы и пазы (отходы, как уже отмечалось выше, будут подвержены еще одной переработке).

Плиты упаковываются и продаются. Как видим, в действительности здесь нет ничего сложного, в чем вы можете убедиться при просмотре тематического видеоматериала.

Видео – Как делают пенопласт

В общей сложности процесс изготовления занимает не больше нескольких дней, и это притом, что данная продукция постоянно востребована. Это значит, что ваши капиталовложения окупятся примерно через 1-1,5 года.

v-teplo.ru

Резка пенопласта

В строительных и отделочных работах по праву занимает достойное место пенопласт. Его теплоизоляционные и шумопоглощающие характеристики позволяют применять в отделке фасадов, дачных строений, промышленных предприятий. Конструкция материала состоит из вспененных частиц, которые заполняют газовую полость при формовке. Стоимость материала не высока, позволяет применять его в любых сферах деятельности, объемные буквы на рекламе, информационные щиты и т.д.

Процесс резки пенопласта

Основные методы резки пенопласта

Наиболее лучшим вариантом теплоизоляции строения является пенопласт. Обычно для этих целей выбирают не плотную структуру, ввиду низкой стоимости. Это доставляет неудобства при резке, структура ячеек сыпется, а при небольшом усилии можно сломать конструкцию руками. Инструмент для резки пенопласта имеет различные модификации, продаются готовые варианты, также можно изготовить конструкцию своими руками.

Важно понимать, что структура пенопласта категорично относится на воздействие некоторых жидкостей. Ацетон или бензин разрушает структуру пенопласта, изделие придется изготавливать заново. Режимы температурной эксплуатации составляют не более 50 °.

Резка пенопласта в домашних условиях выполняется многими подручными инструментами. К примеру, при работе с маленькими заготовками самым простым способом является использование канцелярского ножа. Процесс происходит неточно, т.к. лезвие быстро тупится, для более качественной обработки нож возможно подогреть.

Каждое из приспособлений имеет преимущества и недостатки, перед резкой своими руками важно отметить характеристики пенопласта, подобрать инструмент для резки пенопласта по размеру.

Ручной станок для фигурной резки пенопласта

  1. В хозяйственных магазинах можно приобрести специальный инструмент – нож с нагревающимся лезвием. Работы данным приспособлением производятся от себя, во избежание соскальзывания и травматизма. Основные недостатки режущего ножа, что им можно обрезать материал определенной толщины, для ровной работы нужно грамотно разметить изделие, потратить на это время.
  2. Разновидностью нагревающегося ножа может быть паяльник со специальной насадкой. Отличается более высокой температурой нагрева, при работах необходимо быть осторожным, расплавленная капля при попадании на кожный покров не доставляет радостных ощущений.
  3. Сапожный нож для резки пенопласта используется с длинным лезвием до 40 см. Кончик ножа остается тупым, а широкое лезвие должно быть идеально заточено. Корректировку и заточку производят каждые 2 метра отрезанного изделия. Процесс будет сопровождаться визгом, можно исключить неприятные звуки применением наушников.
  4. Более толстые изделия можно разрезать ножовкой по дереву с мелкими зубчиками. Чем меньше уровень зубьев, тем лучше качество выходной детали, однако задиры и скосы все равно будут присутствовать. Способ не требует приложения особых изделий, зачастую применяется при длинных прямолинейных разрезах пенопласта.
  5. Наиболее популярным способом является резка пенопласта струной. Производительность данного метода приравнивается к промышленному оборудованию, достаточно соорудить небольшую конструкцию. Струна применяется при работе с пенопластом различной зернистости и плотности.

Некоторые случаи, за неимением ни одного из вышеперечисленных из режущих инструментов требует вмешательства электротехники. Болгарка используется с диском минимальной толщины. Работа подразумевает наличие повышенного шума, мусора от частиц пенопласта по всей территории.

Процессы работ утепления одного жилого помещения могут быть выполнены инструментом ручного типа. Проволока для воздействия на пенопласт используется на специальном стенде, предварительно подготовленным. Конструкция состоит из нихромовой проволоки, легко изготавливается своими руками. Схема подключения состоит из двух креплений, груза для натяжения и питания к сети. В тех случаях, когда объемы производства повышены используются специальные станки для обработки пенопласта.

Приобрести их можно в специализированных магазинах, а также изготовить самостоятельно.

Классификация станков

Конструктивные особенности агрегатов не отличаются друг от друга. В каждом из них резка происходит за счет накаленной проволоки, закреплённой в определенном положении. Некоторые из модификаций имеют до шести регулируемых струн, это позволяет производить более массовые работы. Станки для резки пенопласта могут быть с поворотным столом, стационарно закрепленным режущим элементом.

Варианты станков для резки пенопласта

Аппараты делятся на несколько категорий:

  • оборудование с программным управлением, позволяющей вырезать фигуры повышенной сложности;
  • портативные режущие элементы;
  • поперечные или горизонтальные типы резки.

Самые сложные станки по конструкции позволяют производить работу сразу над несколькими плоскостями изделия. Производительность аппаратов для резки пенопласта рассчитана на промышленные цели, за один подход некоторые модели могут обрабатывать свыше 10 метров.

Приспособления для резки пенопласта своими руками

Материалы домашнего утеплителя всегда доступны в продаже. Клеить пенопласт лучше всего на ровную стену, но при обнаружении выступов придется корректировать форму пенопласта. Резка пенопласта выполняется как покупным оборудованием, так и изготовленным самостоятельно.

Для построения конструкции важно подобрать параметры и чертежи. Тип работ также зависит на конструкцию и ее размеры. Резка пенопласта в домашних условиях осуществляется из подручных средств, главное грамотно подобрать материалы. Важно соблюдать требования техники безопасности, при резке возможно проскальзывание изделия, повреждение конечностей.

В процессе нагрева пенопласта происходит выброс испарений, при вдыхании они могут повредить слизистую систему работника.

Самодельный термический нож для резки

Корректировать форму изделий утеплителя, вырезать небольшие изделия и заготовки возможно термическим ножом. Для резки пенопласта понадобятся:

  • Батарея типа «крона» с выходным напряжением 9 вольт, или совокупность пальчиковых изделий.
  • Нихромовая леска растягивается между пластинами, длина не более 10 см.
  • Несколькими проводами подключатся концы проводов к батарее.

Простейший резак возможно собрать из подручных средств, он поможет снимать фаски углов, выполнять необходимую подгонку деталей из полипропилена. Необходимо установить кнопку питания, которая будет активировать устройство, это делается для удобной, безопасной работы.

Нихромовый резак своими руками

Изготовление своими руками подразумевает наличие определенных средств. Для того, чтобы качественно собрать инструмент для резки пенопласта, понадобятся:

  • нихромовая проволока, ее можно приобрести в магазинах радиодеталей необходимого размера;
  • понижающий трансформатор на 12 вольт, в качестве него выступает компьютерный блок питания или зарядное устройство АКБ автомобиля;
  • длинная спица;
  • реостат, дающий возможность регулировать силу тока;
  • электрические провода подходящей для соединения длинны.

Устройство может быть мобильным или закреплено на столе. Каркас изготавливается из дерева, проволока устанавливается на высоту 10-15 см, на регулировочные винты. Винты, которые осуществляют крепление нихромовой проволоки должны иметь подходящую длину, чтобы регулировать высоту на необходимый уровень. С одной стороны винта подвешивается груз, чтобы натянуть проволоку для прямого уровня отреза.

Воздействие тока приводит к раскалыванию проволоки, пенопласт легко подвергается температурным воздействиям. Края запаиваются, это препятствует распаду структуры материала. Резка пенопласта начинается после появления красного оттенка на проволоке, нет необходимости доводить накаливание до высокого уровня, в этих случаях ширина разреза будет слишком велика.

Нихромовый резак

При выполнении процедуры следует использовать средства индивидуальной защиты, маску, перчатки. В процессе обработки плавлением происходит выделение токсичных паров.

Резка производятся в помещении с хорошей вентиляцией или на улице.

Конструктивные особенности и принцип действия

Струна при нагреве расширяется, прибавляет в длине до 3%, резка провисшим резаком не будет качественной, поэтому к конструкции прибавляется специальный механизм. При действиях с малой частотой возможно применить пружину, она постепенно будет натягивать проволоку до нужного состояния. Массовое использование подразумевает быстрое растягивания, поэтому лучше использовать подвешенный грузик к одной стороне струны.

Конструкция нихромового резака

Устройство для резки пенопласта питается от источников энергии с выходным напряжением от 12 до 36 вольт. Наиболее удачным вариантом можно выделить лабораторный трансформатор. Устройство способно выдерживать высокие нагрузки, производить плавную регулировку выходного напряжения.

Специализированные станки и цены на них

Изготовленные станки поставляются на массовые производства. Существуют модификации с шестью режущими элементами, что позволяет быстро разрезать большой объем пенопласта за один прогон. Лазерные станки выполняют работы в архитектурных целях, способны вырезать различные формы, материалы по толщине.

Специализированный станок для резки пенопластин

Станки имеют отличные характеристики, могут иметь функции одновременной обработки многих элементов, обладают высокой производительностью. Цена на устройства высока, необходимо точно знать, в каких целях используется резак.

Фрп 01

Простая конструкция позволяет модифицировать устройство под различные формы и размеры заготовок пенопласта. Приспособления для резки пенопласта различного типа позволяют проводить ряд действий. Реализована возможность обреза погонных деталей, фигурных элементов, плит утепления и вывесок.

Резка выполняется станком посредством подключения к ЧПУ. Программа резки поставляется в комплекте, имеет различные настройки. Цена такого устройства начинается от 110 тысяч рублей, важно проверь перед покупкой функционал, надежность конструкции.

Срп «Контур»

Существуют модификации станков для производства элементов различной формы. Станок для резки пенополистирола управляется в ручную, имеет простую конструкцию, богатый функционал. Потребляемая мощность не высока, составляющие детали разборные, что позволяет не беспокоится за транспортировку.

Стоимость оборудования начинается от 40 тысяч рублей. Основное отличие рыночных моделей от изготовленных вручную, это проведенные испытания на безопасность, надёжность деталей.

Самостоятельное изготовление станка для резки

Полноценный станок возможно изготовить в домашних условиях. Для изготовления станка подбирается столешница и каркас нужной ширины, а также другие детали. Изготавливается станок для резки пенопласта своими руками из подручных средств, по аналогии к наименьшей нихромовой модификации. Имеется несколько модификаций и строений станков, реализуемых в соответствие с условиями деталей.

Ручная резка пенополистирола

Из всех вышеперечисленных способов, ручная резка пенопласта не такая затратная, обилие способов позволяет воздействовать на пенопластовые изделия в соответствие с поставленными задачами.

  1. Наиболее простой и без затратный способ, это резка большим заточенным ножам. Кончик ножа оставляется тупым, по ширине ножа должно быть распределено масло для смазки, скорость такого способа не велика, используется резка небольших объемов.
  2. Горячая руна позволяет быстро производить работы, но вредит здоровью.
  3. Резка холодной струной подобна воздействием пилы, необходимо только изготовить продуктивную конструкцию.
  4. Резка при помощи ножовки полотном.

Процесс ручной резки

Профессиональные методы подразумевают использование готового инструмента. Качественная и быстрая резка выполняется путем использования подходящих устройства.

Самодельный станок на столе

Если имеется большой стол и рабочее место, это значительно сэкономит время и силы, ведь при применении ручных способов материал крошится, портиться. Самодельный станок и его конструкция резки пенопласта выполняется путем использования нихромовой струны.

Источник питания используется подходящий, который выдает от 12 до 36 вольт. Доступно использование напряжение штатной сети, но только есть проволока покрыта никелем, такой способ вызывает удар током, который значительно ощущается человеком.

Станок для фигурной резки пенопласта

Сложные геометрические фигуры можно обрабатывать специальным станком. Устройство позволяет производить своими руками фигурную резку пенопласта. Конструкция выполняется по тем же принципам, только нихромовая проволока натянута вертикально.

Крепежный механизм подходит с одной стороны, что делает доступным перемещение изделия на столешнице.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

stankiexpert.ru

Станки для фигурной резки пенопласта | 3D ЧПУ терморезаки -

Сделайте свои идеи реальностью …

Станки для фигурной резки пенопласта, с использованием современных, компьютеризированных технологий, позволяют создавать, практически, любые изделия самой сложной формы, быстро, аккуратно и относительно недорого. 3D фигурная резка пенопласта используется для создания: объемных букв, логотипов (3D логотипов), вывесок, графики, надписей для наружной и внутренней рекламы, реквизит магазинов и оформление витрин, выставочных стендов, ярмарочных киосков, элементов декора, декорации, например, для театра или кино, P.O.P. дисплеев для точек продаж, муляжей товарной продукции, тематических реквизитов, архитектурных масштабных моделей, изоляций труб, колонн, форм сборных железобетонных конструкций  и т.д.

ЧПУ станки для фигурной резки пенопласта могут быть использованы для резки самых разнообразных изделий и могут вырезать практически всё что угодно из вспененного (EPS) или экструдированного (XPS) полистирола.

Предел станков это ваше воображение!

Формы, изготовленные при помощи термической резки (метод горячей струны), не подвергаются температурному расширению, поэтому они не могут треснуть на морозе или деформироваться от жары.

  • НАДПИСИ И 3D ЛОГО — Сколько раз вы сталкивались с проблемой создания сложных 3D-логотипов? И все известные методы, такие как резка пилой, ножом, фрезой казалось бы работают, но требуют последующей обработки материала, оставляют много пыли и мелкой стружки, и как следствие требуют дополнительных затрат. Наши ЧПУ станки выполнят такие работы легко, быстро и с чистой, готовой для дальнейшей покраски поверхностью.
  • АРХИТЕКТУРНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ — Архитектурные элементы из пенополистирола, такие как: молдинги, наконечники, перила, замковые камни, шапки парапетов, балясины, лепнины, все больше и больше набирают популярность в дизайнерских мастерских и архитектурных студиях. В конечном виде элементы могут быть покрыты укрепляющей сеткой, грунтом или раствором и окрашены в необходимый цвет. Небольшой вес конструкций, легкий монтаж, точность изготовления и экологическая чистота делают архитектурные элементы из пенопласта незаменимой частью любого дизайна.
  • ВНЕШНЯЯ ИЗОЛЯЦИЯ СТЕН — ЧПУ станок для резки пенопласта на строительной площадке? Почему бы и нет? Станки выполнены из алюминиевых профильных систем, что позволяет очень быстро и без особых усилий разобрать/собрать станок в любой мастерской или на строительной площадке. Это лучший способ изготовления внешней изоляции стен на месте, что приводит к экономии рабочего времени и высокому качеству термоизоляции, а так же повышает Ваш профессиональный уровень перед клиентом или заказчиком.
  • ЯРМАРОЧНЫЕ, КИНО И ТЕАТРАЛЬНЫЕ ДЕКОРАЦИИ — Нет полезней способа при создании ярмарочных киосков, кино и театральных декораций чем ЧПУ термическое оборудование (метод резки горячей струной). Скорость, чистота и точность резки станков с ЧПУ управлением позволяет создавать каждую декорацию и сценографию в кротчайшие сроки и не тратя много денег.

ЧПУ станок для фигурной резки пенопласта представляет собой компьютер-управляемое устройство (Числовое Программное Управление) для вырезки любых форм из вспененных или экструдированных пенополистиролов. Нагретая проволока (как правило это сплав Нихрома) перемещается по осям Y и X благодаря микро-шаговым двигателям (приводами), управляемых компьютеризованной системой. Это позволяет обеспечить безупречную точность, высокую скорость процессов обработки и неизменно отличное качество.

Точные механизмы и совершенное электронное управление движением, позволяют оператору вырезать любую форму, пока ее размеры соответствует размерам материала. Существует также возможность проектирования и резки нескольких различных проекций одной и той же формы, что приводит к очень привлекательным 3D фигурам. Поворотный стол позволяет вырезать, например, сферы, токарный станок незаменим в резке колонн, еще больше возможностей приходят с использованием устройства для фасонного инструмента (проволоки).

Уникальное программное обеспечение, сделанное специально для наших ЧПУ станков для резки пенопласта, поставляется бесплатно со всеми P60, T-Series! и MW-Series! моделями. Софт имеет очень простой и понятный интерфейс, поэтому даже самый не опытные пользователь сможет легко и быстро научится использовать софт в считанные часы. Базовая версия насчитывает 11 языковых версий.

  • Поддержка форматов: — HPGL.plt (e.g. CorelDraw) — dxf (e.g. AutoCad) — RAW 3D (e.g. Rhinoceros 3D) — EPS/AI (e.g. AdobeIllustrator) — dxf 3D (e.g. AutoCad) 
  • Авто связь объектов и генерация путей.
  • Настраиваемые параметры.
  • Полный контроль аксессуаров: Поворотный стол и Токарный станок.
  • Ручное управление всеми осями (X, Y и Z).
  • Неограниченные материальные и экономичные параметры конфигураций.
  • Авто остановка при обрыве; продолжение после замены проволоки.
  • Передовой модуль дублирования.
  • Моделирование процесса резки.
  • Неограниченные бесплатные обновления.
  • Наличие ПК
  • Windows XP, Vista, 7, 8, 10
  • Любые грфические программы с HPGL.plt или .dxf экспортом, например, Corel Draw, AutoCAD, и т.д. 
  • Свободный последовательный порт (USB)

Мы предлагаем станки для фигурной резки пенопласта в 3 конфигурациях:

  • P60-Series! = 1 режущая проволока, длина проволоки постоянна 60 см.
  • T-Series! = 1 или 2 режущих проволоки, длина проволоки: 60, 130, 150, 250 или 300 см. Огромный выбор дополнительных аксессуаров.
  • MW-Series! = 10 режущих проволок, длина проволоки: 130, 250 или 300 см

В P60-Series! длина проволоки всегда 60 см (Z ось). В двух других сериях («T» и «MW»), цифры после букв T или MW (например, T 1300, T 3000, MW 2500 и т.д.) = длина проволоки в мм (Z ось).

Оси:

  • Длина проволоки = ширине машины = Z ось
  • Высота машины = Y ось = у наших машин это всегда, примерно, 122-129 см
  • Последний размер это X ось = длина машины (не путать с длиной проволоки = Z ось).

Z ось = ширина машины = длина режущей проволоки X ось = длина машины

Y ось = высота машины

Станки для фигурной резки пенопласта выпускаются в 3-х различных длинах или 3 варианта оси X:

  • Small (Малая) модель составляет 122 см длиной (X ось)
  • Medium (Средняя) модель составляет 244 см длиной (X ось)
  • Large (Большая) модель составляет 305 см длиной (X ось)

Примеры:

  • P60 Small — длина проволоки/ширина машины = 60 см, длина машины = 122 см
  • T1300 Medium – длина проволоки/ширина машины = 130 см, длина машины = 244 см
  • T1500 Medium – длина проволоки/ширина машины = 150 см, длина машины = 244 см
  • MW3000 Large –длина проволоки/ширина машины = 305 см, длина машины = 305 см

Если Вы не знаете какая модель будет отвечать вашим потребностям, или не уверены в своём выборе, пришлите нам запрос с информацией (требуемые размеры, количество режущих проволок и необходимость в дополнительном оборудовании), и мы прокомментируем Ваш выбор или порекомендуем Вам конкретную модель именно под Ваши нужды.

В зависимости от применения, мы можем предложить ряд аксессуаров, которыми вы можете оснастить ваш ЧПУ станок для резки пенопласта. В списке ниже, представлена базовая информация о доступности и использовании дополнительных опций для различных моделей.

Доступность: станки серии «P60, «T-Series!» и «MW-Series! Использование: последовательная резка (2.5 D) для нестандартных симметричных и не симметричных форм, сфер, колонн, резки под углом и т.д. Доступность: станки серии «P60, «T-Series!» и «MW-Series! Использование: круговая резка, все виды колонн, резьбы, канавки и т.д. Доступность: станки серии «P60, «T-Series!» и «MW-Series! Использование: все виды гравировки, точение, полые и симметричные формы и т.д. Доступность: станки серии «T-Series!» Использование: 2 режущие проволоки позволяют вырезать по 2 идентичных изделия одновременно. Доступность: станки серии «T-Series!» для 2.5 и 3.0- метровой ширины Использование: взамен стандартного пружинного натяжителя для достижения более высоких скоростей и качества резки. Доступность: станки серии «T-Series!» и «MW-Series! шириной от 1.3 метра и больше. Использование: взамен стандартной проволоки NiCr для достижения более высоких скоростей и качества резки. Доступность: станки серии «T-Series!» Использование: для резки любых конусообразных форм.

При нагреве, температура режущей нихромовой проволоки, может достигать 300 — 500 градусов Цельсия. В зависимости от ширины станка для фигурной резки пенопласта (т.е. длины режущей проволоки) рекомендовано использовать нихромовую проволоку следующих диаметров: 0.15, 0.25, 0.45 и 0.55 мм. Станоки для фигурной резки пенопласта поставляются с бесплатной 100-ой граммовой катушкой режущей проволоки.

Мульти-проволочные станки для фигурной резки пенопласта MW-Series! и T-Series!, могут быть оснащенные пневматическими натяжителем проволоки или более сильными прижинными натяжителями, что позволит использовать проволоку более высокого качества из титанового сплава. Хотя проволока из титанового сплава немного дороже чем стандартная нихромовая проволока NiCr, периодичность ее замены реже (в среднем, она служит в 5-6 раз дольше, чем проволока NiCr) и она гораздо устойчивей к растяжениям при высоком нагреве, что приводит к более высокой скорости и улучшению качества резки. Проволока из Титанового сплава доступна, за дополнительную плату для всех MW-Series! и T-Series! станков шириной 1.3 метра и шире.

Существуют два типа пенопласта, наилучшим образом подходящих для обработки станками для резки пенопласта с горячей проволокой: 

Вспененный полистирол (EPS)  пожалуй наиболее распространенный в повседневной жизни — эту белую пену можно увидеть в стаканчиках для горячих напитков, холодильниках, термоизоляции, упаковке и т.д. Пенопласт состоит на 98% из воздуха и на 2% из полистирола. Гранулы полистирола нагревают паром так, что они быстро расширяются (вспениваются) и образуют блок (в специальной форме) низкой плотности. Такой материал является не дорогим и легким,—обычно весом 15-30 кг на метр кубический.  Вспененный полистирол не теряет свих свойств со временем и может быть полностью переработан, с последующим использованием вторично.

Экструдированный полистирол (XPS) имеет тот же химический состав что и вспененный, но производится по другой технологии, в результате полученная пена имеет меньшие воздушные карманы и более однородна. Часто бывает розового, голубого, зеленого цвета и т.д. Экструдированный полистирол идеально подходит для изготовления любых демонстрационных панелей.

Есть несколько причин, по которым указанные выше материалы имеют столь широкое применение. Как правило, пенопласт это:

  • Идеально подходит для наружных и, как в случае с материалом EPS, внутренних работ.
  • Возможность нанесения различных покрытий (краски на водной основе, цементные покрытия, металические покрытия и т.д.).
  • Длительное использование — если покрытия нанесены должным образом, эксплуатация может длиться десятилетиями.

Все ЧПУ станки для фигурной резки пенопласта поставляются с «неограниченной» 5-летней гарантией.

1. Гарантия распространяется на все электронные и механические детали, а также на программное обеспечение. 2. Единственное, на что не распространяется гарантия, это режущая проволока. 3. Все запасные части представлены на EXW (ex-works) основе. 4. Большинство запасных частей отправляются клиентам в тот же день (или на следующий день), когда подтверждается гарантийный случай.

Для более подробной информации, пожалуйста, свяжитесь с нами!

Мы осуществляем продажу и доставку ЧПУ оборудования по всему миру!

Каждый станок для фигурной резки пенопласта расценивается как отдельный проект и в зависимости от комплектации станка его производство, сборка может занять от 3 до 6 недель. Для более подробной информации, свяжитесь с нами!

Мы базируемся в Эстонии, в городе Таллинн и основной наш склад так же находится в Таллинне по улице Петербури тээ 65 (Петербургское шоссе 65). ЧПУ станки для фигурной резки пенопласта мы отправляем по всему миру. Сроки доставки варьируются от страны к стране, они также зависят от того, насколько эффективно работают Ваши местные курьерские и почтовые организации. Тем не менее, приблизительная оценка 2-16 рабочих дней для стран Европы. Начиная от 7 рабочих дней доставка в страны СНГ. Обращаем Ваше внимание на то, что стоимость доставки рассчитывается отдельно для каждого конкретного заказа и зависит от направления и способа доставки.

Пользуемся услугами следующих транспортных компаний: DHL, UPS, DPD, Omniva и Itella Logistics,

hotwiresystems.com

Смотрите также